[實(shí)用新型]散熱器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720129060.9
• 申請(qǐng)日: 2007-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN201131107Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚福良;高俊嶺;王兆元;朱斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州天寧換熱器有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;H01L23/367;H01L23/427
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是一種適合大功率發(fā)熱元件散熱的散熱器。

背景技術(shù)

隨著電子、電力技術(shù)的快速發(fā)展，特別是隨著集成電路的集成度大幅度提高，各種電子元器件的運(yùn)行速度及輸出功率正在大幅度增長(zhǎng)，但是其發(fā)熱量也在隨之增加。

以計(jì)算機(jī)為例，CPU芯片三十年內(nèi)其集成度提高了近兩萬倍，其產(chǎn)生的熱流量已經(jīng)達(dá)到了100W/cm²的程度，同樣，顯卡芯片的發(fā)熱量也呈階梯狀增長(zhǎng)。對(duì)于廣泛使用的臺(tái)式計(jì)算機(jī)的CPU芯片和顯卡芯片，普通的翅片型散熱器已難以滿足要求，電子元器件的散熱問題已成為制約電子設(shè)備的運(yùn)行速度及輸出功率的重要問題之一。

眾所周知，計(jì)算機(jī)工作的可靠性及壽命與其工作溫度有著密切的關(guān)系，而芯片的集成度越高，其產(chǎn)生的熱量就越高，如果不能及時(shí)將這些熱量散去，計(jì)算機(jī)工作的可靠性就會(huì)大幅度降低，甚至出現(xiàn)無法正常工作運(yùn)行的現(xiàn)象。對(duì)于計(jì)算機(jī)開發(fā)研究機(jī)構(gòu)來說，如果不能有效的解決芯片以及其他電子元器件在工作中產(chǎn)生的熱量，就無法研制出速度更快、功率更高、體積更小的數(shù)據(jù)處理設(shè)備。

目前，已經(jīng)有一些技術(shù)方案將熱管引入電子元件的散熱器中，但是現(xiàn)有的散熱器的技術(shù)方案往往存在一些缺陷：

1、無法真正實(shí)現(xiàn)熱源與熱管之間熱量的傳導(dǎo)，通常會(huì)在熱源和熱管之間設(shè)置安裝熱管的基座，這種技術(shù)方案增大了熱源和熱管間的熱阻，熱量并不能直接由熱管傳導(dǎo)出去，熱管良好的導(dǎo)熱功能沒有發(fā)揮出來；

2、熱管的排列形式使熱管中存在液體工作介質(zhì)無法循環(huán)的死角，則該熱管死角處的導(dǎo)熱效果受到極大的限制，也會(huì)影響到熱管的整體導(dǎo)熱效果；

3、熱管所承受的擠壓力大，且因?yàn)闊峁芄鼙谳^薄，所以熱管的強(qiáng)度差，易變形，熱管外側(cè)設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)難以滿足熱管所需的支撐要求，所以限制了熱管散熱器的尺寸，無法適應(yīng)散熱量較大而導(dǎo)熱面積較小熱源的散熱需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱器，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器導(dǎo)熱能力差，存在導(dǎo)熱循環(huán)死角，致使散熱效果差的問題，提高熱管散熱器的散熱效果。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，提供了一種熱管散熱器，包括：

用于與熱源接觸，吸收熱源的熱量的基座，該基座內(nèi)部具有空腔，并且該基座設(shè)有通孔，該通孔與所述基座的空腔相連通；

用于傳導(dǎo)和散發(fā)基座傳導(dǎo)的熱量的散熱管，該散熱管一端的管口互相導(dǎo)通，另一端的管口與所述基座上的通孔相連接，該散熱管內(nèi)的空腔與所述基座的空腔相導(dǎo)通；

用于增加散熱面積強(qiáng)化換熱的散熱鰭片，連接在所述散熱管的管壁外側(cè)。

所述散熱器的基座外側(cè)具有吸熱端面，用于貼附熱源。所述散熱器的吸熱端面對(duì)應(yīng)的基座的空腔內(nèi)側(cè)具有翅片或凸凹筋。所述散熱器的基座的空腔內(nèi)充有遇熱蒸發(fā)的液態(tài)或固態(tài)傳熱工質(zhì)。所述散熱器的散熱管的空腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。還包括回流管，該回流管的一端的管口與所述基座的空腔相導(dǎo)通，另一端的管口與一個(gè)散熱管相導(dǎo)通。所述散熱器的散熱管橫向截面的形狀為矩形或圓形或類矩形。所述散熱器的通孔的形狀為矩形或圓形或類矩形。所述散熱器的散熱管一體成型。所述散熱器的散熱鰭片為金屬箔片連續(xù)折彎或沖壓形成的波浪形散熱鰭片，該波浪形散熱鰭片的縱截面呈連續(xù)的“U”形或“V”形或圓弧形或直線形。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用在基座內(nèi)設(shè)置空腔，并且將散熱管的一端相互導(dǎo)通，另一端與基座內(nèi)的空腔相導(dǎo)通的技術(shù)手段，克服了現(xiàn)有熱管散熱器的導(dǎo)熱能力低，導(dǎo)熱縱向延展效果差，且存在導(dǎo)熱循環(huán)死角的技術(shù)問題，從而提高了熱管散熱器的散熱效果，并且可適用于發(fā)熱元件的熱源面積小、熱流密度高且散熱空間狹長(zhǎng)的散熱情況。

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型散熱器的側(cè)面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型散熱器的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型散熱器中的散熱器散熱管的截面示意圖之一；

圖5為本實(shí)用新型散熱器中的散熱器散熱管的截面示意圖之二；

圖6為本實(shí)用新型散熱器中的散熱器散熱管的截面示意圖之三；

圖7為本實(shí)用新型散熱器中的散熱器散熱管的截面示意圖之四。

具體實(shí)施方式