[實用新型]用于制造光學鏡片的模仁水路結構

有效

• 申請號: 200720128937.2
• 申請日: 2007-08-23
• 公開（公告）號: CN201120678Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 劉淑蘭
• 申請（專利權）人: 聲遠實業股份有限公司
• 主分類號: B29C33/04
• 分類號: B29C33/04;B29C45/73;B29C45/26;B29L11/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及的是一種用于制造光學鏡片的模仁水路結構，且特別涉及的是一種應用在制造大型塑料鏡片的射出成型模造裝置，通過所述的公模仁與母模仁間的環形溝道內流體循環散熱的作用，消除光學鏡片射出成型冷卻制程中，因塑料散熱不平均，導致所述的鏡片鏡面曲率差異不均而制成廢品，進而可達到生產一種具高精密度且降低不良品光學鏡片為目的。

背景技術

一般用在光學鏡片的射出成型機，請參閱圖1所示，是將塑料粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗10加入，送至加熱管中加熱使其融化后，通過活塞柱12或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中，當模穴充滿后，模穴的冷卻系統將塑料冷卻成固體，待降低到適當溫度后，即可開模頂出成品，然后合模繼續下一個射出循環；

現有的射出成型機，所述的冷卻水道11布設在所述的固定模座13與所述的活動模座14座體周圍，冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑料M1，使其降低到具有足夠強度的溫度(塑料的強度是溫度與時間函數有關)，其考慮的因素大約有下列幾項：成型行程的循環周期(Time?Cycle)次數、冷卻水路(Cooling?chanel)控制方式、充填過程中的爐內經冷卻凝固后所造成的效應變化、熱流與模具熱平衡的傳導，其中所述的冷卻水路的控制方式才是其關鍵，惟現有的冷卻水道11布設僅考慮到所述的塑料的快速成型與模座的散熱排除，并未詳細針對所述的塑料冷卻凝固過程中的均熱傳導，作精密的計算與冷卻水道結構設計改良，導致所述的光學鏡片成型后的鏡面硬度集中不均，影響所述的光學鏡片鏡面曲率差異過大，其所述的光學鏡片高精度質量有待改善；

因此，如何提供并利用一種用在制造光學鏡片的模仁水路結構改良設計，使所述的光學鏡片在成型冷卻過程中，均熱散布傳導熱源，進而達到可提高光學鏡片生產時的高精度需求與消除硬度集中現象產生，即為本案實用新型設計人所欲解決的技術困難點的所在。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種用在制造光學鏡片的模仁水路結構，用以克服上述缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種用在制造光學鏡片的模仁水路結構，其包含：

一公模仁，所述的公模仁為一柱狀體，其柱體內設一環形溝道，所述的環形溝道兩端口設在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另一端凸設有一成型部，又與對應端所述的母模仁的成型部相嵌設；

一母模仁，所述的母模仁也為一柱狀體，其柱體內設一環形溝道，所述的環形溝道兩端口設在所述的母模仁一端面，所述的母模仁另一端凹設有一成型部，其與對應端所述的公模仁的成型部相嵌設；

與現有技術相比本實用新型的有益效果在于，通過所述的公模仁與母模仁間的環形溝道內流體循環散熱的作用，消除光學鏡片射出成型冷卻制程中因塑料散熱不平均，防止鏡片硬度集中現象，避免導致所述的鏡片鏡面曲率差異不均而制成廢品，以達到生產一種具高精密度且降低不良品光學鏡片為目的。

附圖說明

圖1為一般模仁水路結構剖視圖；

圖2為本實用新型的模仁水路結構示意圖；

圖3為本實用新型的模仁水路結構分解示意圖；

圖4為本實用新型的模仁水路結構應用原理示意圖。

附圖標記說明：10-進料漏斗；11-冷卻水道；12-活塞柱；13-固定模座；14-活動模座；M1-高溫熔融態塑料；2-模仁水路結構；30-公模仁；31-活動模座；301-環形溝道；302-進水端口；303-出水端口；305-成型部；35-母模仁；351-環形溝道；352-進水端口；353-出水端口；355-成型部；S-模穴；300-光學鏡片塑料。

具體實施方式

以下結合附圖，對本新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

請參閱圖2、圖3所示，為本實用新型的模仁水路結構示意圖，其主要包括：

一公模仁30，所述的公模仁30為一柱狀體，其置設在所述的活動模座31內，所述的公模仁30一端設有一進水端口302與一出水端口303，所述的公模仁30柱體內設一環型溝道301，所述的環型溝道301的兩端口各及其所述的公模仁30的進水端口302與出水端口303相接設，又所述的公模仁30另一端凸設有一成型部305，又與對應端所述的母模仁35的成型部355相嵌設；