[實(shí)用新型]濕法煙氣脫硫塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720127923.9
• 申請(qǐng)日: 2007-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201088903Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈明忠;趙勝國(guó);陳學(xué)瑩;胡永鋒;楊成仁;張華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/48
• 分類號(hào): B01D53/48;B01D53/80
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孫長(zhǎng)龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體地涉及一種用于燃燒設(shè)備所排煙氣凈化處理的濕法煙氣脫硫塔。

背景技術(shù)

燃燒設(shè)備所排煙氣中的污染物的治理，一直是世界上大多數(shù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)治理的對(duì)象，特別是二氧化硫，其所產(chǎn)生的污染更是造成我國(guó)生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源，已經(jīng)成為我國(guó)空氣污染治理的當(dāng)務(wù)之急。對(duì)煙氣中二氧化硫的治理，國(guó)外通常采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，也有少量300MW以下的機(jī)組采用半干法煙氣脫硫技術(shù)。在我國(guó)目前大約有30％左右的電廠已經(jīng)安裝了煙氣脫硫裝置，其中90％以上的為濕法煙氣脫硫裝置，也有少量火電廠機(jī)組采用半干法煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)比濕法和半干法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)，目前和以后石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)仍將會(huì)是我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫的主流技術(shù)。對(duì)于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)而言，影響脫硫效率的主要因素有脫硫塔內(nèi)的煙氣氣流分布和石灰石漿液的噴淋覆蓋度，以及石灰石漿液和煙氣的接觸時(shí)間等，對(duì)于整個(gè)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)而言，還必須考慮系統(tǒng)阻力大小、系統(tǒng)復(fù)雜程度、裝置及設(shè)備的磨損及腐蝕、系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性、耗水量及脫硫劑耗量大小等多方面因素的影響。

現(xiàn)有工程應(yīng)用中的濕法煙氣脫硫塔1大都采用空塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，有些濕法煙氣脫硫塔在最底層漿液噴淋層下設(shè)置有托盤(pán)，無(wú)論是空塔還是帶有托盤(pán)的脫硫塔在運(yùn)行時(shí)，脫硫塔水平截面中心65～70％區(qū)域內(nèi)，脫硫塔1噴淋裝置2噴淋的石灰石漿液分布重合度可達(dá)130～200％，煙氣可以和石灰石漿液充分接觸，二氧化硫的脫除率可高達(dá)99％～100％，而脫硫塔水平截面中心65～70％區(qū)域以外的靠近脫硫塔內(nèi)壁的圓周區(qū)域，由于一部分漿液會(huì)貼壁流下，此區(qū)域的漿液覆蓋率只能達(dá)到60～80％，部分煙氣不能接觸到石灰石漿液，此區(qū)域的脫硫效率僅為60～70％左右。由此，導(dǎo)致脫硫塔整體脫硫效率很難再繼續(xù)提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣整體脫硫效率高的濕法煙氣脫硫塔。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰石漿液噴淋裝置，在所述石灰石漿液噴淋裝置下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置漿液再分布板，該漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出，其凸出高度為0.3～1.5m。

由于在塔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有漿液再分布板，使沿壁流下的漿液重新會(huì)聚與分布，增加了液、氣接觸，有效防止靠近脫硫塔壁面的煙氣不能被石灰石漿液完全覆蓋，脫硝效率低的缺點(diǎn)；同時(shí)漿液再分布板也起到了煙氣導(dǎo)流板的功能，使塔內(nèi)靠近脫硫塔壁面的煙氣回到脫硫率(99％～100％)高的中心區(qū)域，提高了靠近脫硫塔內(nèi)壁圓周區(qū)域的煙氣脫硫效率，并且減少了再循環(huán)漿液的循環(huán)量，節(jié)省了運(yùn)行電耗，可提高脫硫塔整體脫硫效率2～3％。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示煙氣脫硫塔工作原理示意圖。

圖4-圖9為幾種環(huán)狀漿液再分布板的形狀示意圖。

圖10為本實(shí)用新型第二種濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中A處放大圖。

圖12為本實(shí)用新型第三種濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中B處放大圖。

圖中

1.塔體??2.漿液噴淋裝置??3.漿液再分布板??4.煙氣入口

5.煙氣出口??6.除霧器??7.除霧器清洗裝置??8.循環(huán)泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參閱圖2、圖10和圖12，本實(shí)用新型的脫硫塔從下向上主要可分為三個(gè)區(qū)，下端為石灰石漿液區(qū)I，中端為石灰石漿液噴淋反應(yīng)區(qū)II，上端為煙氣除水區(qū)III。

石灰石漿液區(qū)I充滿石灰石漿液，可分成上、下兩個(gè)部分，上部為在高pH值下運(yùn)行的吸收區(qū)域，由循環(huán)泵8送至噴淋裝置2，經(jīng)由噴淋裝置霧化后從上部流下，和底部煙氣入口4進(jìn)來(lái)的煙氣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，有利于SO2的吸收；下部氧化區(qū)域在低pH值下運(yùn)行，提供了較好的氧化條件，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，有利于副產(chǎn)品的處理。由于在脫硫塔內(nèi)石灰石劑漿液通過(guò)循環(huán)泵8反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，石灰石漿液利用率很高。

石灰石漿液噴淋反應(yīng)區(qū)II通常布置3～5層石灰石漿液噴淋裝置2，石灰石漿液區(qū)上部高pH值的石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵8送至石灰石噴淋裝置由安裝在噴淋裝置2上的噴嘴向下噴出，與塔內(nèi)向上的煙氣混合發(fā)生脫硫反應(yīng)。