[實(shí)用新型]改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720127789.2
• 申請(qǐng)日: 2007-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201077847Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋七棣;徐天平;秦詒紹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科林集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/22
• 分類號(hào): C21B7/22
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董惠石

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種氣力輸灰系統(tǒng)，尤其是一種適用于高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)中的氣力輸灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在高爐煤氣采用袋式除塵的干法除塵系統(tǒng)中，除塵器下部灰斗里的廢灰，公知的是通過(guò)機(jī)械輸灰方式，或氣力輸灰方式，將廢灰輸送到固定的料倉(cāng)中。

其中，機(jī)械輸灰方式是采用星形布料器，螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)，以及斗式提升機(jī)，將廢灰輸送到固定的料倉(cāng)。在使用中，由于輸灰的流程長(zhǎng)，輸灰的溫度高，環(huán)節(jié)多，造成機(jī)械的故障率高。又由于機(jī)械接口多，冷熱溫差大，密封性能差，輸灰的外泄造成工作環(huán)境的惡化。

雖然公知的氣力輸灰系統(tǒng)克服了機(jī)械輸灰上述的缺陷，但是，由于氣力輸灰時(shí)，系統(tǒng)布下的輸灰量同進(jìn)入管道的輸氣量的雙相流無(wú)法固定在一個(gè)理想的混合比上，因此，輸灰量低時(shí)，輸灰的效率就低，輸灰量高了，又往往產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。另外，較高的混合比和較高的雙相流速設(shè)計(jì)，使管道的磨損加劇。往往使得系統(tǒng)的管道在運(yùn)行一、二個(gè)月后就磨穿，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)麻煩。

本設(shè)計(jì)人鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，借助專業(yè)的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的輔助，研制出本實(shí)用新型的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其能夠克服高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)中的管道堵塞現(xiàn)象和管道的快速磨損現(xiàn)象，使高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)更可靠地運(yùn)行。

為此，本實(shí)用新型提出的一種改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，包括袋式除塵器、輸灰管道和連接所述輸灰管道的氣源，其中，在所述袋式除塵器的灰斗和氣力輸灰系統(tǒng)的水平輸灰管道之間設(shè)有防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置；所述輸灰系統(tǒng)的輸灰管道中具有一個(gè)以上的90°彎管。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置，具有分別連接除塵器灰斗和水平輸灰管道的卸灰導(dǎo)管本體，設(shè)置在卸灰導(dǎo)管本體外部的加熱保溫裝置，以及進(jìn)入所述卸灰導(dǎo)管本體內(nèi)部的噴吹激活管。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述加熱保溫裝置為電加熱，或紅外熱器或煤氣加熱管。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述加熱保溫裝置具有設(shè)置在卸灰導(dǎo)管本體外壁的電熱絲，以及包覆在電熱絲外部的保溫層。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述卸灰導(dǎo)管本體的下部為一錐狀體，所述噴吹激活管設(shè)置在卸灰導(dǎo)管本體的錐狀體處，并向所述卸灰導(dǎo)管本體內(nèi)部輸送加熱干燥的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置與除塵器灰斗和水平輸灰管道之間為可裝拆的連接。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述輸灰管道中的90°彎管由3個(gè)30°彎管的組合構(gòu)成。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述30°彎管采用含2％鉻的鑄鐵整體鑄成。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，每一所述30°彎管的直徑相等，且其內(nèi)徑和外徑為偏心設(shè)置，且外徑中心線相對(duì)于內(nèi)徑中心線向外側(cè)彎曲部一側(cè)偏心，構(gòu)成30°彎管的外側(cè)彎曲部壁厚大于內(nèi)側(cè)彎曲部壁厚。

如上所述的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)，其中，所述輸灰管道中的90°彎管由3個(gè)30°彎管的組合構(gòu)成，且所述90°彎管的出口端部設(shè)有一段雙法蘭短管，雙法蘭短管采用含2％鉻的鑄鐵整體鑄成。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)中，在袋式除塵器灰斗和氣力輸灰系統(tǒng)的水平輸灰管道之間設(shè)置了防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置，通過(guò)在所述防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置的卸灰導(dǎo)管本體外壁安裝加熱保溫裝置，防止了輸灰介質(zhì)的結(jié)露，提高了輸灰介質(zhì)的活度。

2、本實(shí)用新型的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置在所述卸灰導(dǎo)管上的噴吹激活管，用加熱干燥的氮?dú)猓行Ъせ盍诵痘覍?dǎo)管死區(qū)部分輸灰的活度。

3、本實(shí)用新型的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)中，連接所述水平輸灰管與上述防堵塞卸灰導(dǎo)管的輸送三通管具有光滑過(guò)渡的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，從而使充分活化了的被輸送灰(粉)塵(輸灰)能順利通過(guò)三通管進(jìn)入水平輸灰管道。

4、本實(shí)用新型的改進(jìn)的高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰系統(tǒng)中，通過(guò)防堵塞卸灰導(dǎo)管裝置，解決了高爐煤氣袋式除塵氣力輸灰的管道堵塞問(wèn)題。同時(shí)，由于在除塵器灰斗里設(shè)置了泄壓錐，有效分解了灰斗里積灰的正壓力，防止了灰斗出灰的堵塞。