[實用新型]用于聚酰亞胺薄膜的沖孔裝置

無效

• 申請號: 200720126463.8
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201143703Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 郭潤蘭;趙學;艾宏玲;辛舟;康艷萍;姬廣慶
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26F1/14;B65H35/10;B65H16/00;B65H20/02;B65H23/02;B65H18/10;B26D5/00
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司
• 代理人: 董斌

技術領域

本實用新型涉及用于聚酰亞胺薄膜的專用沖孔設備。

背景技術

目前高精度的微小孔加工都采用準分子激光、YAG高頻激光、等離子體等方法加工的，但加工操作復雜，加工速度慢而不適宜大批量生產。最主要還存在激光、等離子體在孔的邊緣燒結形成的邊際效應，對下道工序鍍膜造成質量問題，雖然日本某公司開發化學蝕刻聚酰亞胺膜方法，可以同時加工出大孔與小孔、貫穿孔與盲孔，以及間隙縫槽，但使用的聚酰亞胺膜蝕刻液是阱(聯氨)系蝕刻液，存在有毒性和穩定性差、著火點低等問題。而且設備費用高昂。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于聚酰亞胺薄膜的沖孔裝置。

本實用新型是一種用于聚酰亞胺薄膜的沖孔裝置，在三個立柱上平行于水平面安裝一橫架1′，在立柱上端平行于橫架1′安裝一工作平臺P，在橫架1′的左邊安裝一用于放帶的第一伺服電機1，通過第一傳送帶2帶動安裝在工作平臺P上的第一傳動齒輪3轉動，編碼器6與第一傳動齒輪3同軸安裝，放帶卷筒5安裝在氣漲軸4上，傳動齒輪3驅動氣漲軸4、放帶卷筒5轉動，將安裝在放帶卷筒5的聚酰亞胺薄膜帶傳送到糾偏機構7右端的轉輪7″上，糾偏機構7由糾偏桿7′、步進電機9、安裝在糾偏桿7′上的絲杠螺母機構8組成，聚酰亞胺薄膜帶經由安裝在工作平臺P里的過渡轉輪10′、安裝在工作平臺P上的前導輥10送入沖孔模具12中進行沖孔，沖孔后經后導輥13、張力調節機構14、第二傳動齒輪15傳送到安裝在氣漲軸16上的收帶卷筒17進行收帶，在橫架1′的右邊安裝一用于收帶的第二伺服電機19，通過第二傳送帶18帶動安裝在工作平臺P上的第二傳動齒輪15轉動，第二傳動齒輪15驅動氣漲軸16、收帶卷筒17轉動，在中間的立柱上安裝兩個由連接板20實現同步運動的氣缸11驅動沖孔模具12進行沖孔。

本實用新型實現了拖動薄膜的寸動，移動一個排距，移動中可保持薄膜的平整、無皺褶。采用機械沖孔可避免激光、等離子體在孔的邊緣燒結形成的邊際效應，并避免產生有毒介質。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結構圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2中沖孔模具的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，用于聚酰亞胺薄膜的沖孔機，在三個立柱上平行于水平面安裝一橫架1′，在立柱上端平行于橫架1′安裝一工作平臺P，在橫架1′的左邊安裝一用于放帶的第一伺服電機1，通過第一傳送帶2帶動安裝在工作平臺P上的第一傳動齒輪3轉動，編碼器6與第一傳動齒輪3同軸安裝，放帶卷筒5安裝在氣漲軸4上，傳動齒輪3驅動氣漲軸4、放帶卷筒5轉動，將安裝在放帶卷筒5的聚酰亞胺薄膜帶傳送到糾偏機構7右端的轉輪7″上，糾偏機構7由糾偏桿7′、步進電機9、安裝在糾偏桿7′上的絲杠螺母機構8組成，聚酰亞胺薄膜帶經由安裝在工作平臺P里的過渡轉輪10′、安裝在工作平臺P上的前導輥10送入沖孔模具12中進行沖孔，沖孔后經后導輥13、張力調節機構14、第二傳動齒輪15傳送到安裝在氣漲軸16上的收帶卷筒17進行收帶，在橫架1′的右邊安裝一用于收帶的第二伺服電機19，通過第二傳送帶18帶動安裝在工作平臺P上的第二傳動齒輪15轉動，第二傳動齒輪15驅動氣漲軸16、收帶卷筒17轉動，在中間的立柱上安裝兩個由連接板20實現同步運動的氣缸11驅動沖孔模具12進行沖孔。放帶的長度由編碼器6控制，由編碼器6測量放帶的長度，通過PLC控制沖孔的排距。

如圖2所示，沖孔模具12由模具凹模22和模具凸模23組成，模具導柱21安裝在連接板20上，模具凹模22安裝在模具導柱21上，聚酰亞胺薄膜帶經過模具凹模22和模具凸模23之間進行沖孔。在運動沖孔時，模具必須有無間隙的精密導向系統，由并聯的兩個氣缸11保持同步平行運動，沖孔模具由氣動系統控制，且與送膜和卷膜機構聯動以實現寸動，使膜靜止不動時進行沖孔。

如圖3所示，模具凹模22、模具凸模23之間的間隙小于0.0025mm或無間隙，最佳方案是模具凹模、模具凸模之間的間隙小于0.0015mm，可使凸模刃口保持長時間鋒利。在動模運動沖孔時，必須有無間隙的精密導向系統。凹模、凸模采用一次加工，用無間隙模具導柱21作為動模的導向器。