[實用新型]一種熱型連鑄裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720126440.7
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201108953Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 丁雨田;陳衛(wèi)華;胡勇;許廣濟;寇生中
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司
• 代理人: 董斌

技術領域

本實用新型涉及熱型連鑄技術。

背景技術

現(xiàn)有的熱型連鑄設備主要在大氣或惰性氣體保護條件下進行熔煉、保溫和拉鑄，并且其開關爐蓋、加料、壓棒的動作以及爐門的開關大部分采用的還是手動操作。這樣一方面對熔化的金屬或合金材料造成一定的二次污染，另一方面由于人工操作時人為因素干擾較大，所以使得熱型連鑄獲得的產(chǎn)品純度不高，導致深加工質量的下降，同時由于設備的控制精度不高，對操作人員的人身安全也構成了一定的威脅。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種熱型連鑄裝置。

本實用新型是一種熱型連鑄裝置，爐體3由爐殼3′、爐蓋2-3組成，安裝在爐體底座1上，安裝在爐體底座1上的爐蓋開合電機2驅動立柱2-1旋轉，通過旋臂2-2帶動爐蓋2-3開合，石墨坩堝5安裝在爐體3內，壓棒6的上端安裝在位于旋臂2-2端部的驅動壓棒6升降的壓棒驅動電機8的螺旋升降機構上，壓棒6的下端插在石墨坩堝5中，石墨坩堝5的側壁上安裝一橫引管19，石墨坩堝5的爐腔與橫引管19相通，在橫引管19的端部安裝一鑄型10，鑄型加熱爐9橫跨在橫引管19及鑄型10的型口上，在牽引機構14′對稱于鑄型加熱爐9軸心線OO′安裝若干組導向輥14和拉拔輥15，引錠棒16安裝在相對的導向輥14和拉拔輥15之間，在開始拉拔前引錠棒16的左端安裝在鑄型10的出口處。

本實用新型的有益之處在于開關爐蓋、加料、壓棒的動作以及爐門的開關可實現(xiàn)了電機自動控制，避免了對熔化的金屬或合金材料的二次污染，提高了熱型連鑄獲得的產(chǎn)品的純度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構圖，圖2是爐體部分的結構圖，圖3是石墨坩堝、橫引管及鑄型加熱爐的裝配簡圖，圖4是牽引機構的結構圖。附圖標記及對應名稱為：爐體底座1，爐蓋開合電機2，爐體3，爐殼3′，熱電偶4，石墨坩堝5，壓棒6，液位檢測電極7，壓棒驅動電機8，鑄型加熱爐9，鑄型10，熱電偶11，爐門12，冷卻水套13，導向輥14，拉拔輥15，引錠棒16，水箱17，牽引機構底座18，支座上下調節(jié)機構18-1，支座前后調節(jié)機構18-2，橫引管19，石墨加熱電極20，第一水冷電極21，第二水冷電極21′，指示燈22，滾輪支架23，支座24，鑄錠夾緊機構25。鑄型加熱爐9軸心線OO′。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的熱型連鑄裝置，爐體3由爐殼3′、爐蓋2-3組成，安裝在爐體底座1上，安裝在爐體底座1上的爐蓋開合電機2驅動立柱2-1旋轉，通過旋臂2-2帶動爐蓋2-3開合，其特征在于石墨坩堝5安裝在爐體3內，壓棒6的上端安裝在位于旋臂2-2端部的驅動壓棒6升降的壓棒驅動電機8的螺旋升降機構上，壓棒6的下端插在石墨坩堝5中。

如圖2、圖3所示，石墨坩堝5的側壁上安裝一橫引管19，石墨坩堝5的爐腔與橫引管19相通，在橫引管19的端部安裝一鑄型10，鑄型加熱爐9橫跨在橫引管19及鑄型10的型口上。

如圖1、圖2所示在牽引機構14′對稱于鑄型加熱爐9軸心線OO′安裝若干組導向輥14和拉拔輥15，引錠棒16安裝在相對的導向輥14和拉拔輥15之間，在開始拉拔前引錠棒16的左端安裝在鑄型10的出口處。爐殼3′用氣密性焊縫焊成雙層結構，夾層內通冷卻水。

如圖1、圖2所示在石墨坩堝5中由石墨內筒及石墨氈組成隔熱屏，加熱元件為一圓形石墨體，采用三角形接法，沿熱區(qū)周圍均勻分布，加熱元件通過三個第一水冷電極21與外部接線連接。鑄型加熱爐9通過兩個第二水冷電極21′與外部接線連接。

如圖1、圖4所示，牽引機構14′主要由伺服電機、編碼器、變頻器、擺線針輪減速機、拉拔輥、壓緊裝置、底座、滑軌、水箱及絲杠等部分組成。

本實用新型的具體工作過程為：如圖1所示，開啟爐蓋2-3，將金屬或合金原材料送入石墨坩堝5中，然后關閉爐蓋2-3。將爐體抽真空，石墨坩堝5開始加熱，橫引管19也開始加熱，當爐體溫度和鑄型10的型口溫度滿足所需工藝要求時，將溫控儀表設置成自動保溫狀態(tài)，當保溫過程持續(xù)40分鐘～1小時后，向石墨坩堝5和橫引管19注入惰性氣體，打開爐門12，并進行引錠棒16的對中調節(jié)，同時打開鑄錠冷卻水開關，設置好牽引速度。由于爐門12開啟后，鑄型10的型口溫度會短暫下降，此時溫控儀表會自動發(fā)出指令加溫，當型口溫度重新回到工藝溫度時，啟動壓棒6的控制系統(tǒng)，讓壓棒6下壓。等到金屬液充滿橫引管19時，啟動牽引機構14′，進行連鑄過程。當壓棒6下壓到石墨坩堝5的底部時，連鑄過程結束，此時關閉爐門12，使爐內壓力恢復至大氣壓力。