[實用新型]潤滑油蒸餾分離再生設備

無效

• 申請號: 200720125105.5
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN201148419Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 馮文富
• 申請（專利權）人: 馮文富
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;B01D3/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務所
• 代理人: 康海燕

技術領域

本實用新型涉及一種潤滑油的再生設備。

背景技術

現有的潤滑油再生凈油脫色設備，其凈化再生過程均為：污油在常溫負壓下經過脫水脫除雜質后進入到酸洗塔內進行酸洗，脫除碳、焦化物、氧化物、雜質等；然后經水洗沉淀，排除沉淀物后，將酸洗油泵入到中和塔內進行酸堿中和；最后加溫脫色后，加入添加劑調配成再生油使用。但這類設備在凈化處理眾多牌號的污染潤滑油流程中，需要大量的純硫酸作為化學處理的基礎，經凈化處理后的油，剩余的酸渣對環境造成一定的污染。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的潤滑油再生凈油脫色設備存在的問題，提出一種潤滑油蒸餾分離再生設備，改變凈化過程及結構，采用多極加熱多級分離過程，提供一種結構更完善，實用性強，操作簡單方便，應用于所有工礦企業各種機械潤滑油的蒸餾分離再生凈化設備，充分體現環保性、節能性、經濟性和實用性。

本實用新型的技術方案如下：

一種潤滑油蒸餾分離再生設備，包括有粗濾器、精濾器、超精過濾器、油水分離器、酸堿中和器、加熱器、吸附反應器、調配中和器、儲油罐和輸油管路。其中，粗濾器通過輸油管路連接酸堿中和器，輸油管路上安裝有齒輪泵，酸堿中和器的輸出管路先連接加熱器，然后接入油水分離器，油水分離器的輸油管路再接入精濾器，輸油管路上安裝有齒輪泵，排氣管路接冷凝器后再接集水器；精濾器的輸出管路連接儲油罐，儲油罐的輸出管路再連接另一加熱器，輸出管路上安裝有齒輪泵；加熱器的輸出管路接入蒸餾分離塔，蒸餾分離塔的油氣輸出管路連接冷凝系統，其油液輸出管路油循環接入儲油罐和加熱器；冷凝系統的輸油管路連接分油器，分油器帶有真空泵，分油器下分別通過電磁閥并聯多個儲油器，各儲油器分別通過齒輪泵連接帶加熱系統的吸附反應罐，吸附反應罐的輸出管路再通過齒輪泵連接超精濾過濾器，超精濾過濾器的輸出管路再連接調配中和器，調配中和器的輸出管路最后與儲油罐連接。

所述冷凝系統采用風冷冷凝器和液體冷凝冷卻與冷凍機組構成的冷卻器相組合。在蒸餾分離塔前連接的加熱器為多極紅外加熱器。

本潤滑油蒸餾分離再生設備是集機械物理分離再生的多種功能蒸餾分離再生設備，它微縮了煉油廠眾多的設備功能，簡化和改進提升了凈油再生的工藝流程，采用了多級加熱、蒸餾分離再生技術，避免使用化學物質再生處理，解決了各種潤滑油在生產過程中產生的酸渣對環保的污染問題，同時蒸餾分離后余留下來的油渣可作瀝青建筑材料使用，有利于廢物利用。在冷卻方面，本設備采用了風冷卻技術，使經分餾出來的油液油氣在320℃的情況下使用風冷，省去了因傳統設備使用水冷卻作為油氣冷凝的大量水資源及水池建設的資金投入。實現了環保、衛生、節約水資源。

本設備適合再生處理工業使用后的各種污染的機械潤滑油、交通運輸行業：如汽車、柴油車、船舶、鐵路內燃機車使用后的各種內燃機油等。

附圖說明

圖1是潤滑油蒸餾分離再生設備的結構示意圖。

具體實施方式

本蒸餾分離再生設備的結構參見圖1，首先粗濾器20通過輸油管路連接酸堿中和器18，輸油管路上安裝有閥和齒輪泵26，酸堿中和器18的輸出管路先連接加熱器19，然后接入油水分離器21，油水分離器21的輸油管路再通過齒輪泵26接入精濾器17，其排氣管路接風冷冷凝器7后再接集水器23。精濾器17的輸出管路經齒輪泵26連接儲油罐2，儲油罐2的輸出管路再通過一齒輪泵26連接一個具有三級加熱的紅外加熱器1。紅外加熱器1的輸出管路接入蒸餾分離塔3，蒸餾分離踏3的油氣輸出管路連接風冷冷凝器7，然后接另一冷卻器6，其油液輸出管路油循環接入儲油罐2和紅外加熱器1。冷卻器6的輸油管路連接分油器5，分油器5帶有真空泵9，分油器5下分別通過電磁閥8并聯多個儲油器22，各儲油器22分別通過齒輪泵26連接吸附反應罐13，吸附反應罐13帶有加熱系統，其輸出管路再通過齒輪泵26連接板框式超精濾過濾器14，液壓板框式超精濾過濾器14的輸出管路再連接調配中和器25，調配中和器25的輸出管路經齒輪泵26最后與儲油罐24連接。

在本設備中，精濾器17和板框式超精濾過濾器14的進油管路上均安裝有真空壓力表15和壓力控制器16，紅外加熱器1上安裝有真空壓力表15，酸堿中和器18和吸附反應罐13上安裝有風機10，板框式超精濾過濾器14連接有液壓機12，其進油端連接有空壓機11。

采用本設備進行潤滑油蒸餾分離再生過程如下：

第一步：先將污染油送入粗濾器20，經粗濾去除雜質后泵入酸堿中和器18，通過加入純硫酸或食用堿進行酸堿中和，使廢水、廢油的PH值達到6-7。