[實用新型]微纖維玻璃棉生產裝置

無效

• 申請號: 200720124722.3
• 申請日: 2007-07-16
• 公開（公告）號: CN201062233Y
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 彭波;劉尚國
• 申請（專利權）人: 彭波;劉尚國
• 主分類號: C03B37/06
• 分類號: C03B37/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司
• 代理人: 付繼德

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃纖維設備，特別是涉及一種微纖維玻璃棉生產裝置。

背景技術

傳統的微纖維玻璃棉生產方式一般都是先生產微纖維玻璃棉所需玻璃原料塊，然后再利用玻璃熔化爐二次熔化玻璃原料塊生產微纖維玻璃棉，這種玻璃原料塊二次熔化過程，既增加了工時，而且也增加了能源消耗。同時由于每臺生產玻璃棉的車臺都各自有一個自己獨立的二次熔化爐，很容易造成各車臺二次熔化爐間較大溫度差異，從而導致整個微纖維玻璃棉生產系統不穩定，使生產的微纖維玻璃棉纖維直徑離散度大的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的，是針對傳統的生產裝置存在的上述問題，特公開一種將生產微纖維玻璃棉的玻璃原料塊的各種礦物原料、化工原料及輔料按一定比例混合后，直接通過玻璃熔化爐集中熔化，經玻璃液通道到達玻璃液漏板后一次拉絲成型吹棉的微纖維玻璃棉生產裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種微纖維玻璃棉生產裝置，包括玻璃熔化爐、玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設備，所述玻璃熔化爐的末端連接有玻璃液通道，玻璃液通道底部設置有玻璃液漏板，在每兩個玻璃液漏板的正下方設有噴吹器，噴吹器左右兩側對稱地依次設有排絲架和引絲器與玻璃液漏板連接，噴吹器噴火口與收集設備上端的收集口相接。所述與玻璃熔化爐末端連接的玻璃液通道由玻璃液主通道、玻璃液次通道、作業通道構成，玻璃液通道與玻璃熔化爐共軸線，玻璃液次通道是玻璃液主通道末端的分支，每條玻璃液次通道末端與作業通道連接，作業通道上均勻成對地設置有玻璃液漏板，玻璃液漏板的間距為1000mm-2000mm，每兩塊玻璃液漏板下面安裝一個噴吹器，兩個玻璃液漏板底部距噴吹器噴火口的垂直距離H為1000mm-1400mm，噴吹器噴火口的寬度B為8mm-20mm。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的微纖維玻璃棉生產裝置，在生產過程中減少了傳統生產方式中玻璃原料塊二次熔化過程，明顯地降低了能源消耗，降低了生產成本，由于系統各玻璃液漏板的玻璃液在玻璃液通道中統一熔煉，溫度差異較小，因而也解決了傳統生產裝置單臺車次中各熔化爐間溫度差異問題，使整個生產系統生產更加穩定，微纖維玻璃棉纖維直徑離散度更小。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1的A-A的局部放大圖

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的微纖維玻璃棉生產裝置，包括玻璃熔化爐、玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設備，所述玻璃熔化爐1的末端連接有玻璃液通道2，玻璃液通道2底部設置有玻璃液漏板5，在每兩個玻璃液漏板5的正下方設有噴吹器6，噴吹器6左右兩側對稱地依次設有排絲架7和引絲器8與玻璃液漏板5連接，噴吹器噴火口9與收集設備10上端的收集口11相接。所述與玻璃熔化爐1末端連接的玻璃液通道2由玻璃液主通道21、玻璃液次通道22、作業通道23構成，玻璃液通道2與玻璃熔化爐1共軸線，玻璃液次通道22是玻璃液主通道21末端的分支，每條玻璃液次通道22末端與作業通道23連接，作業通道23上均勻成對地設置有玻璃液漏板5，玻璃液漏板5的間距為1000mm-2000mm，每兩塊玻璃液漏板5下面安裝一個噴吹器6，兩個玻璃液漏板5底部距噴吹器噴火口9的垂直距離H為1000mm-1400mm，噴吹器噴火口9的寬度B為8mm-20mm。所述玻璃液次通道22為2-8條，共同與玻璃液主通道21末端連接，每條玻璃液次通道22的末端與作業通道23連接。所述玻璃液次通道22是玻璃液主通道21末端的左右分支，左右分支與玻璃液主通道21垂直連接，玻璃液次通道22的末端與作業通道23連接。