[實(shí)用新型]碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720124632.4
• 申請日: 2007-07-02
• 公開（公告）號: CN201061892Y
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉傳清;劉曉俊;艾久祥;田仕彬;劉朝陽;朱兵
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶星星套裝門有限責(zé)任公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27N3/16;B27N3/10
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張先蕓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模壓門皮的加工方法，具體涉及一種碎料模壓門皮機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)的方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

以植物纖維為原料的模壓門，由于其外形美觀和價(jià)格適中在各類房屋建筑中應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中，以植物纖維為原料生產(chǎn)纖維模壓門的生產(chǎn)工藝主要有干法和濕法兩種。其中干法最為常見，生產(chǎn)工藝為：將原料磨制分離成纖維后經(jīng)拌膠、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、切制成板坯，送入帶加熱的模壓機(jī)模壓(熱壓)成型。目前的干法生產(chǎn)設(shè)備通常按攪拌機(jī)、鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)和模壓機(jī)一一對應(yīng)依次而設(shè)；而且鋪裝機(jī)為連續(xù)鋪裝，模壓機(jī)為多層模壓。采用纖維材料進(jìn)行預(yù)壓，纖維與纖維之間相互交錯，其板坯強(qiáng)度高，易于實(shí)現(xiàn)板坯運(yùn)輸。但是作為碎料材料經(jīng)預(yù)壓后的板坯強(qiáng)度相對纖維板坯較低，不利于板坯運(yùn)輸，運(yùn)輸極易斷裂裂口，因此不能使用多層壓機(jī)進(jìn)行壓制。作為碎料材料只能采取短距離輸送的單層壓機(jī)進(jìn)行壓制，而現(xiàn)有的工藝方法和設(shè)備均不能滿足碎料模壓門皮生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滿足碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)，有效提高工作效率，而且適合薄型碎料模壓門皮(6mm)的一種碎料模壓門皮連續(xù)的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，包括鋪裝和預(yù)壓工序，其特征在于經(jīng)鋪裝、預(yù)壓的碎料板坯，通過移動小車分別傳送給多臺單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)上述方法的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次排列的攪拌機(jī)、鋪裝機(jī)和預(yù)壓機(jī)；預(yù)壓機(jī)輸出傳輸帶的端部設(shè)有導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合的移動小車，導(dǎo)軌的另一側(cè)設(shè)有多臺平行的單層熱壓機(jī)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、針對經(jīng)預(yù)壓后的碎料板坯存在強(qiáng)度較低、易斷裂的問題，本實(shí)用新型采用單層熱壓機(jī)，使模壓門皮厚度公差小，板坯輸送質(zhì)量好，解決易斷坯的問題。

2、由于使用單層熱壓機(jī)，工藝上就失去了多層壓機(jī)與連續(xù)鋪裝機(jī)和預(yù)壓間的時(shí)間差，故采用移動小車分別將預(yù)壓的碎料板坯傳送給多臺單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

3、單層模壓模具易于更換。

4、本實(shí)用新型還具有自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，包括鋪裝和預(yù)壓工序，經(jīng)鋪裝、預(yù)壓的碎料板坯，過移動小車分別傳送給多臺單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

如圖1、圖2所示，按上述方法設(shè)計(jì)的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次排列并由傳輸帶連接的攪拌機(jī)1、鋪裝機(jī)2和預(yù)壓機(jī)3；預(yù)壓機(jī)3輸出傳輸帶5的端部設(shè)有與傳輸帶5水平方向垂直的導(dǎo)軌6和與導(dǎo)軌配合的移動小車7，導(dǎo)軌6的另一側(cè)設(shè)有六臺平行的熱壓機(jī)4，當(dāng)然熱壓機(jī)4的數(shù)量根據(jù)場地和生產(chǎn)能力可設(shè)計(jì)為至少三臺，如3-8臺均可。

其中，所述熱壓機(jī)4為單層壓機(jī)，由機(jī)架、上下頂板、上下熱壓板和柱塞式油缸構(gòu)成，在下熱壓板兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有供裝板機(jī)進(jìn)出的軌道。鋪裝機(jī)2為間歇式鋪裝機(jī)，其結(jié)構(gòu)由二個或三個鋪裝走料料倉、料鈀、鋪裝頭、鋪裝室等機(jī)構(gòu)構(gòu)成，與常規(guī)固定式鋪裝機(jī)比，鋪裝室加高和加長；鋪裝方式為間歇式鋪裝。預(yù)壓機(jī)3由機(jī)架上下頂板、上下熱壓板、柱塞式油缸構(gòu)成，其預(yù)壓方式為平板式預(yù)壓，其特點(diǎn)是板坯強(qiáng)度高，利于板坯運(yùn)輸。

本實(shí)用新型所采用的攪拌機(jī)1、鋪裝機(jī)2和預(yù)壓機(jī)3均可采用現(xiàn)有成熟技術(shù)。

移動小車7在軌道6上作直線往復(fù)運(yùn)動，由電控系統(tǒng)編程控制，將預(yù)壓機(jī)3預(yù)壓的板坯及時(shí)送到熱壓機(jī)4上，大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型模壓門坯的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程為，以植物纖維為原料，將其粉碎分離成纖維后經(jīng)拌膠、干燥由送入鋪裝機(jī)2鋪裝成型，然后由輸送帶送至預(yù)壓機(jī)3經(jīng)預(yù)壓10-20秒制成板坯；再由傳輸帶5送至移動小車7上，移動小車7根據(jù)程序設(shè)計(jì)分別將板坯依次分配到六組熱壓機(jī)4上熱壓成型即可。根據(jù)不同厚度的板坯熱壓成型時(shí)間不同，可以選擇設(shè)定啟用所需臺數(shù)的單層模壓機(jī)。