[實(shí)用新型]吸收塔煙氣直排裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720124428.2
• 申請(qǐng)日: 2007-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN201110557Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云貴;洪燕;劉藝;李銳;劉清才;羅曉渝;廖帆;余宇;彭期耀;楊劍;張思銳;劉爽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): F23J15/04
• 分類號(hào): F23J15/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫領(lǐng)域技術(shù)，具體地說，涉及一種吸收塔煙氣直排裝置。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)大氣污染防治法規(guī)的日趨嚴(yán)格，電站鍋爐煙氣脫硫勢(shì)在必行，煙氣脫硫技術(shù)正在迅速地推廣和應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行和在建的脫硫裝置中，濕法脫硫占90％以上，而濕法脫硫后的煙氣大都通過煙囪排放，煙囪是一種高投入、高消耗、高排放、難循環(huán)、低效率的排放方式，因此，在濕法脫硫系統(tǒng)中，選擇煙氣排放方式要從環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)等方面綜合考慮。目前，大多數(shù)電廠采用的都是外置煙囪排放方式，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后通過煙氣換熱器降溫促進(jìn)煙氣中SO₂的吸收，然后經(jīng)煙道進(jìn)入吸收塔，煙囪與吸收塔分體設(shè)計(jì)，經(jīng)過吸收塔脫硫后的凈煙氣從吸收塔的上端出來，經(jīng)過煙氣換熱器進(jìn)行再加熱緩解低溫飽和煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，最后經(jīng)過煙道從煙囪排出，該設(shè)計(jì)主要存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1、占地面積大，有些改建機(jī)組由于空間有限無法采用此種設(shè)計(jì)。

2、搭建煙囪所需材料多，并且要做相應(yīng)的防腐措施，煙囪造價(jià)很高。

3、煙囪和吸收塔之間需要煙道連接，增加工程造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種吸收塔煙氣直排裝置，解決吸收塔煙氣脫硫裝置占地面積大、連接復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用和工程造價(jià)高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：吸收塔煙氣直排裝置，增壓風(fēng)機(jī)通過煙道與吸收塔的進(jìn)煙口連通，該進(jìn)煙口位于所述吸收塔中的氧化池和噴淋層之間的側(cè)壁上，煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)升壓，通過煙道從所述進(jìn)煙口進(jìn)入吸收塔；通過吸收塔上部的SO₂吸收區(qū)與噴淋層霧化自上而下的漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，該吸收塔又與煙囪連通，其關(guān)鍵在于：所述煙囪重疊在吸收塔上端，且與吸收塔內(nèi)腔相通，并形成一個(gè)整體。吸收塔上部直接與大氣相通，通過噴淋層、除霧層脫硫后的凈煙氣通過本實(shí)用新型吸收塔直接向上進(jìn)行排放，可節(jié)省30m高度的煙囪材料以及防腐措施(因?yàn)槲账陨碛?0m左右的高度)；該工藝可省去傳統(tǒng)的煙氣換熱器，減少巨額的設(shè)備費(fèi)用同時(shí)也省去了運(yùn)行費(fèi)用，減少原來用于連接煙囪和吸收塔的煙道和接口，減少了用地面積，可大大降低初投資，節(jié)約建造和維護(hù)費(fèi)，降低了煙氣的系統(tǒng)阻力，減少了增壓風(fēng)機(jī)電耗，節(jié)省了脫硫裝置運(yùn)行過程中的運(yùn)行成本。

所述煙囪上部呈圓柱體，下部呈圓錐體，該圓錐體大直徑端與圓柱形吸收塔頂端連接且直徑相等。這樣煙囪與吸收塔之間可以更好的結(jié)合為一體，設(shè)計(jì)更為合理。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、煙氣系統(tǒng)阻力降低，增壓風(fēng)機(jī)電耗降低。

2、節(jié)省30米高度的煙囪材料和防腐改造投資。

3、節(jié)省煙氣換熱器裝置的投資，和運(yùn)行費(fèi)用。

4、系統(tǒng)裝置減少了占地面積。

5、煙囪與吸收塔無需另設(shè)煙道連接，同時(shí)減少煙道連接口，降低投資成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

請(qǐng)參見圖1一種吸收塔煙氣直排裝置，通過煙道將增壓風(fēng)機(jī)1與吸收塔2的進(jìn)煙口2a相連，吸收塔2又與煙囪3相連，其特征在于省去了所述吸收塔2與所述煙囪3之間相連的煙道，直接將煙囪3重疊在吸收塔2上建造為一個(gè)整體。所述煙囪3由上部的圓柱體，下部的圓錐體組成，圓錐體底部半徑與吸收塔半徑相等。

煙氣由脫硫增壓風(fēng)機(jī)1升壓后進(jìn)入吸收塔2。吸收塔2上部為吸收區(qū)，該區(qū)布置有噴淋層2c和除霧層。吸收塔2循環(huán)泵將吸收塔2底部的石灰石漿液亞硫酸鈣和石膏混合漿液送入噴淋層2c霧化，霧化漿液自上而下通過吸收塔二氧化硫吸收區(qū)，與從吸收塔2底部煙道口進(jìn)來的煙氣逆流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣后流進(jìn)吸收塔2底部的氧化池2b，由氧化風(fēng)機(jī)鼓人空氣，亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成石膏，從吸收塔2底部排出，石膏漿液送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后石膏含水量小于10％，然后用輸送機(jī)送至石膏堆放庫(kù)堆放。脫硫凈化后的煙氣經(jīng)除霧器去除液滴后直接從吸收塔上部的煙囪排入大氣。