[實用新型]發(fā)動機排氣管的二次補氣裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720124252.0 | 申請日: | 2007-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN201043485Y | 公開(公告)日: | 2008-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李必勝 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶隆鑫工業(yè)(集團)有限公司 |
| 主分類號: | F01N3/30 | 分類號: | F01N3/30 |
| 代理公司: | 重慶志合專利事務(wù)所 | 代理人: | 胡榮琿 |
| 地址: | 400060重慶市經(jīng)*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)動機 排氣管 二次 補氣 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種補氣裝置,具體涉及一種通用汽油機及摩托車發(fā)動機排氣管的補氣裝置。
背景技術(shù)
通常,汽油機混合氣形成時間短,特別是摩托車高速汽油機,油氣混合時間約在0.2%~1.0%秒,混合不會很均勻,燃燒不會很充分,產(chǎn)生一定的CO和HC屬于正常。即使機內(nèi)凈化很好的發(fā)動機,如:電噴、電控機前補氣等往往都要與催化轉(zhuǎn)化裝置聯(lián)合使用,才能取得滿意效果。發(fā)動機爆發(fā)沖程中的間隙效應(yīng)、冷壁效應(yīng)、積碳和潤滑油膜的吸附效應(yīng),使部分可燃混合氣逃離燃燒。國外諸多學(xué)者都做過大量的實驗并證明這種現(xiàn)象的存在。僅氣缸內(nèi)各零部件間存在的間隙約占發(fā)動機百分含量的1%~3%,其間隙中藏匿著8%~9%的逃離燃燒的可燃混合氣成為排放污染的主要成份。因此,摩托車發(fā)動機在工作時,排放的尾氣中必然存在CO和HC有害氣體。為減少CO和HC有害氣體對環(huán)境造成污染,通常采用補救的辦法是在發(fā)動機排氣后進(jìn)行凈氣處理,即:通過二次補氣閥補充足夠的氧氣到發(fā)動機排出的廢氣中,使CO和HC氣體在自身的高溫下與氧化合并減少污染。
目前的通用汽油機排氣管的二次補氣裝置,由閥體、閥芯、閥蓋組成。簧片固定在閥芯上,在工作時,通過發(fā)動機排氣的脈沖壓差,如果在排氣管內(nèi)形成負(fù)壓,簧片與閥體的通氣孔分開,空氣通過通氣孔被吸入到排氣管內(nèi),為氧化催化劑的高效工作或尾氣的再燃燒補充氧含量。如果在排氣管內(nèi)形成正壓,則簧片被吸合從而將通氣孔蓋住,切斷空氣輸送到發(fā)動機排氣管中。由于采用將簧片固定在閥芯上的結(jié)構(gòu),因此所述二次補氣閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。
中國專利ZL00246927.8公開了一種汽車、摩托車三元催化補氣裝置,雖然有能使摩托車尾氣的氧化還原反應(yīng)更完全,可以進(jìn)一步降低有害氣體排放的優(yōu)點,但是如上所述,同樣有結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高的缺點。
專利為00248992.9的中國專利“摩托車、汽車用脈沖補氣閥”雖然有能有效降低摩托車尾氣中有害氣體的排放的優(yōu)點,但是仍然不能解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種發(fā)動機排氣管的二次補氣裝置,它能向排氣管的正常補氣,并且有結(jié)構(gòu)簡單,成本低的優(yōu)點。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的:包括帶輸氣孔的閥座、帶進(jìn)氣孔的閥蓋,其特征在于:閥蓋向著閥座的一面安裝有單向開啟的簧片,簧片的開啟度由一個限位板限位,限位板位于閥座的腔內(nèi)。
由于采用了上述方案,取消了原來二次補氣閥中的閥芯和橡膠圈,將簧片和限位板固定在閥蓋上,取消了現(xiàn)有的排氣管的二次補氣閥的閥芯,減少了閥芯的加工成本,并且由于取消了閥芯,使本實用新型的結(jié)構(gòu)更加簡單,并且可以保證本補氣裝置向排氣管正常補氣。因此本實用新型并且有結(jié)構(gòu)簡單,成本低的優(yōu)點。
另外,所述限位板與簧片之間的夾角α為10°±30′,以控制簧片工作時的開度,避免簧片因頻繁過大地開啟和閉合,因此產(chǎn)生疲勞而失去彈性。
下面結(jié)合附圖,對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,從對本實用新型的詳細(xì)說明中,本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。
附圖說明
圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中,1為閥座,2為限位板,3為閥蓋,4為簧片,5為銷釘,6為輸氣孔,7為進(jìn)氣孔。
具體實施方式
實施例1
參見圖1,發(fā)動機排氣管的二次補氣裝置由閥座1、閥蓋3組成。閥座1的頂部設(shè)置輸氣孔6,進(jìn)氣孔7呈蜂窩狀布置閥蓋3上,閥蓋3與閥座用螺釘連接固定,閥座1與閥蓋3的腔連通。閥蓋向著閥座的一面安裝有單向開啟的簧片4,限位板2位于閥座的腔內(nèi),限位板2一端與簧片4通過銷釘5一同固定在閥蓋的一端,限位板2的另一端呈傾斜狀延伸,簧片的另一端為自由端,貼在閥蓋的另一端。簧片的自由端的開啟角為10°±30′,由限位板9限制。
工作時,簧片4在發(fā)動機的排氣管負(fù)壓的作用力下,將貼在閥蓋的另一端的簧片打開,通過進(jìn)氣孔7進(jìn)入到閥蓋腔中的空氣,在負(fù)壓作用下形成氣流。氣流通過輸氣孔6進(jìn)入排氣管,為氧化催化劑的高效工作或尾氣的再燃燒補充氧含量。如果在排氣管內(nèi)形成正壓,則簧片被吸合從而將關(guān)閉通氣孔,切斷空氣輸送到發(fā)動機排氣管中。
實施例2
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