[實(shí)用新型]手機(jī)按鍵貼膜工裝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720124068.6 | 申請日: | 2007-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN201048406Y | 公開(公告)日: | 2008-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈潘鐵;楊勇;蔣龍 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶信威通信技術(shù)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | H04M1/02 | 分類號: | H04M1/02;H04M1/21;B29C65/00;H04M1/23;H04Q7/32 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務(wù)所 | 代理人: | 郭云 |
| 地址: | 401121重慶市北*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 手機(jī)按鍵 工裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種手機(jī)按鍵貼膜工裝。
背景技術(shù)
目前,各手機(jī)生產(chǎn)廠家在手機(jī)單板上貼裝按鍵膜時(shí),一般都是靠人工手動(dòng)進(jìn)行。即先將手機(jī)單板和按鍵膜貼靠在一起,使它們相對應(yīng)的部位對準(zhǔn),然后再壓緊固定。由于采用全手工操作,手機(jī)單板與按鍵膜之間對位困難,為保障貼裝效果,工人必須花費(fèi)較多的時(shí)間和精力才能把手機(jī)單板和按鍵膜對準(zhǔn),因此生產(chǎn)效率低下,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種對位容易、操作簡單的手機(jī)按鍵貼膜工裝。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種手機(jī)按鍵貼膜工裝,它包括下盒體、托板、定位板、連接板、背板和氣缸,其中托板固定在下盒體的頂面,在托板的左、右兩端設(shè)有與之垂直的定位軸,該定位軸的上端從所述定位板上對應(yīng)的通孔中穿過,定位板位于托板的正上方,并由設(shè)于托板與定位板之間的回位彈簧支撐,在所述定位板的上表面開設(shè)有階梯槽,并且階梯槽深槽的底面開有讓位孔;所述背板設(shè)置在托板的后方,在背板的上端安裝氣缸,該氣缸的活塞桿向下伸出,且活塞桿的下端安裝連接板,在所述連接板的底部設(shè)有壓柱,該壓柱位于所述階梯槽的正上方。
本實(shí)用新型中定位板上表面的階梯槽深槽的形狀大小與按鍵膜相適應(yīng),階梯槽淺槽的形狀大小與手機(jī)單板相適應(yīng)。在用于手機(jī)單板貼裝按鍵膜時(shí),先將按鍵膜放置到階梯槽的深槽中,再將手機(jī)單板放置到階梯槽的淺槽中,使手機(jī)單板覆蓋在按鍵膜上,且手機(jī)單板上的發(fā)光二極管穿過按鍵膜上對應(yīng)的通孔并伸入階梯槽下方的讓位孔中;此時(shí)控制氣缸的活塞桿向下伸出,連接板連同壓柱向下運(yùn)動(dòng),壓柱與手機(jī)單板接觸并繼續(xù)將手機(jī)單板和定位板向下壓,使手機(jī)單板和按鍵膜壓制成一體。控制氣缸的活塞桿回位,連接板和壓柱向上運(yùn)動(dòng),定位板在回位彈簧彈力的作用下向上復(fù)位,取出壓制好的手機(jī)單板和按鍵膜即可進(jìn)行下一工作循環(huán)。定位軸在定位板運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用。
為便于安裝定位軸并達(dá)到較好的導(dǎo)向效果,在上述托板的左、右兩端嵌設(shè)有直線軸承,該直線軸承套裝在定位軸的中部。
在上述托板與定位板之間按矩陣分布有回位彈簧,該回位彈簧的上下兩端分別位于托板和定位板上對應(yīng)的限位槽中。回位彈簧按矩陣分布并由限位槽定位,保證了定位板在運(yùn)動(dòng)時(shí)受力持續(xù)而均勻,使得手機(jī)單板和按鍵膜壓制的效果保障。
為了防止壓柱因過長而發(fā)生折斷,在上述連接板的底面固定有上壓板,所述壓柱分布在該上壓板的底面。
在上述連接板的左、右兩端嵌設(shè)有直線軸承,該直線軸承套裝在導(dǎo)向軸上,導(dǎo)向軸的下端與下盒體固定連接,導(dǎo)向軸的上端與設(shè)置在背板上的軸承座固定。這樣連接板的運(yùn)動(dòng)由導(dǎo)向軸導(dǎo)向,保證了連接板始終相對于定位板平行移動(dòng)。
為加強(qiáng)背板的強(qiáng)度,在上述背板的背面垂直固定有支撐板,該支撐板的底部與下盒體固定連接。
有益效果:本實(shí)用新型使得手機(jī)單板與按鍵膜之間對位容易、壓制簡單,具有構(gòu)思新穎、操作方便等特點(diǎn),它有效提高了生產(chǎn)效率,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型中定位板的俯視圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2所示,托板2固定在下盒體1的頂面,在托板2的左、右兩端嵌設(shè)有直線軸承14,該直線軸承14套裝在定位軸7的中部,且直線軸承14的下端向下穿過下盒體1的頂板。兩根定位軸7相互平行并垂直于托板2,定位軸7的下端伸入下盒體1內(nèi),其上端從所述定位板3上對應(yīng)的通孔中穿過。定位板3位于托板2的正上方,在托板2與定位板3之間按3×3的矩陣分布有回位彈簧8,該回位彈簧8的上下兩端分別位于托板2和定位板3上對應(yīng)的限位槽中,使得定位板3由回位彈簧8支撐,定位板3上下運(yùn)動(dòng)時(shí)由定位軸7導(dǎo)向。
如圖3、圖4所示,在定位板3的上表面并排開設(shè)有兩個(gè)階梯槽3a,該階梯槽3a由一深槽和一淺槽構(gòu)成,其中深槽的形狀大小與按鍵膜相適應(yīng),淺槽的形狀大小與手機(jī)單板相適應(yīng)。在階梯槽3a深槽的底面開有讓位孔3b,該讓位孔3b的數(shù)目及位置與手機(jī)單板上的發(fā)光二極管相對應(yīng)。
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