[實用新型]一種可調氣流率及物料循環量的旋轉氣流噴動床干燥器

無效

• 申請號: 200720123543.8
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN201014907Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 熊四達
• 申請（專利權）人: 熊四達
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種噴動床干燥裝置，特別涉及到一種可調環型區氣流率及物料循環量的旋轉氣流噴動床干燥器。

背景技術

目前，公知的噴動床干燥技術具有獨特的結構、性能，應用于顆粒物料的干燥、加熱、冷卻及混合，還應用于懸浮液與溶液的干燥，用惰性粒子作載體干燥膏狀物料、以及包衣作業等。安裝了導向管的改進型噴動床干燥裝置，雖然有著床高與顆粒均勻度不受限制、作業適應型強、壓力降與氣流率低、物料停留時間一致、物料循環易控制等優點，但干燥器的各種幾何尺寸是在預先設定的工況如風量、風壓、溫度、物料粒度、濕度、處理量、最終結果等條件來設計的，許多參數的選取、變化，導致設計較復雜，而操作性的局限(啟動或關閉時易堵塞、導向管易堵塞)，目前還沒有很好的解決辦法；這就給噴動床的使用帶來諸多不確定因素。而一般的噴動床具有以下主要缺點：氣流量是由噴動要求而不是由傳熱傳質要求確定的，最大壓力降遠大于噴動壓力降，噴動床幾何尺寸受限制，難以實現大型化。

注：背景技術主要來源于《現代干燥技術》，化學工業出版社，1998年第一版

發明內容

為了克服現有的噴動床特別是安裝有導向管的噴動床的設計復雜、操作中易發生堵塞、壓力降大因而動力消耗大、以及難以實現大型化的不足，本實用新型提供一種噴動床床體結構改進的方案，可以簡化設計、從機構上防止而不是從工況設計上企圖避免物料的堵塞、降低一般噴動床的高壓力降和高動力消耗、并為噴動床不易于大型化的問題提供了一種解決辦法。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在導流管的下方安裝有上部直徑小于導流管內徑的射流管，射流管可以在升降裝置的作用下沿著導流管軸向在導流管內上下運動，以改變環形區氣流率特別改變物料循環強度；熱氣流帶著從加料器進入的物料從進氣管噴射進射流管，環形區落下的物料也在射流作用進入射流管一導流管，在紊流條件下與熱空氣進行傳熱傳質；在導流管的頂部，安裝有旋轉弧形端面和旋葉狀的導流片組成的導流輪，氣流在未臨近導流輪時就產生旋轉上升運動，氣流離開導流輪進入干燥器中部，繼續在塔內旋轉上升，物料由于離心力的作用被甩向塔壁，并因重力作用下落，與從導流管一同流出的氣體分離；下落的物料又被從環形區滲透的上升氣流進行逆流干燥；總之，物料與傳熱介質的傳熱傳質過程，全部在不斷改變相對運動方向和相對速度的情況下進行的；射流管的另一重要作用是，它可以作為截止閥，當必要時落下射流管，環形區的物料就不會過多流下造成堵塞，還去掉了傳統噴動床要安裝的支撐網板，減少了氣流阻力；在噴動床錐形殼之高于射流管底部的最大升高位置處，安裝有出料口、出料閥，已經達到要求的物料在噴動床內外壓力差的作用下隨部分氣體排出；當噴動床實行正壓工作時，在噴動床頂部，安裝有集流器，環繞集流器，從切線方向安裝有若干旋風分離器，集流器和分離器的直接安裝，省去了排氣管道，進一步降低流阻，且有利于氣流在塔內的旋轉運動。

本實用新型的有益效果是，干燥器設計簡單，由于射流管和導流輪的作用，加強了物料的可控循環，加強了物料和傳熱介質的傳熱傳質，提高了熱效率，降低了系統阻力，減少了動力消耗，解決了噴動床在啟動和關閉時容易發生堵塞的難題，從而也解決了設備大型化在此問題的后顧之憂。

附圖說明

附圖為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖中：干燥器塔體(1)、導流管(2)、射流管(3)、導流輪(4)、集流器(5)、旋風分離器(6)、出料閥(7)、噴流管(8)、加料器(9)、進風管(10)、支架(11)、射流管升降裝置(12)、連接件(13)、停機出料檢視門(14)。

具體實施方式

結合附圖和實施例將本實用新型的技術效果詳細描述如下：