[實用新型]基于溫度和圖像的回轉窯冷卻帶熟料質量檢測裝置有效
| 申請號: | 200720123089.6 | 申請日: | 2007-06-26 | 
| 公開(公告)號: | CN201066338Y | 公開(公告)日: | 2008-05-28 | 
| 發明(設計)人: | 曾凡實;韓維;張小剛;陳忠菊;陳旭;劉進;龔智遠;鄒韶寧;陳明杰;沈宇龍;張磊 | 申請(專利權)人: | 中國鋁業股份有限公司 | 
| 主分類號: | G01N21/00 | 分類號: | G01N21/00 | 
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 | 代理人: | 劉楠 | 
| 地址: | 10081*** | 國省代碼: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 溫度 圖像 回轉 冷卻 熟料 質量 檢測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種基于溫度和圖像的回轉窯冷卻帶熟料質量檢測裝置,屬于回轉窯質量檢測裝置技術領域。
背景技術
在聯合法和純燒結法生產氧化鋁的工藝中,燒成工序生產出的熟料質量對整個生產過程的均衡穩定和主要技術經濟指標有重大影響。熟料質量低會造成氧化鋁和氧化鈉的溶出率降低,二次反應造成的氧化鋁損失增加,從而影響總回收率和堿耗指標。因此提高熟料的容重合格率是當前提高燒結法的有效產量和降低成本的關鍵。
現有技術中,在氧化鋁、水泥等回轉窯生產過程中,燒結熟料的質量(溶重)是一項衡量生產質量,進行員工考核的重要的工藝指標。長期以來國內回轉窯生產行業的燒結質量一直是通過人工間隔采樣分析后獲取。目前國內采用的人工定時質檢模式,采樣間隔時間較長,最終的燒結熟料質量信息不能及時的反饋到窯前,指導現場窯操作,這不利于窯前生產的穩定。
發明內容
本實用新型的目的在于:針對現有技術中對回轉窯熟料質量進行人工、定時檢測存在的問題,本實用新型提供一種能夠對回轉窯冷卻帶熟料質量進行連續自動檢測的基于溫度和圖像的回轉窯冷卻帶熟料質量檢測裝置,從而提高回轉窯生產的穩定性和質量,并能有效改善工人勞動環境、提高燒成系統自動化水平。
本實用新型是這樣構成的:它包括冷卻帶熟料溫度檢測裝置(1)、冷卻帶熟料圖像采集裝置(2)和工業計算機(3),冷卻帶熟料溫度檢測裝置(1)安裝于回轉窯窯頭下料口(8)處,冷卻帶熟料圖像采集裝置(2)安裝于回轉窯(5)的窯頭(9)處,冷卻帶熟料圖像采集裝置(2)通過圖像采集卡(11)與工業計算機(3)相連,冷卻帶熟料溫度檢測裝置(1)與工業計算機(3)相連。冷卻帶熟料溫度檢測裝置(1)通過現場數據采集卡(10)與工業計算機(3)相連。冷卻帶熟料溫度檢測裝置(1)還可以通過網絡與工業計算機(3)相連。
本實用新型具有以下優點:1、本實用新型的回轉窯冷卻帶熟料質量的計算機檢測方法,通過設置于回轉窯生產現場中的圖像采集裝置和現場溫度檢測裝置實時采集回轉窯冷卻帶的熟料圖像信號和溫度信號,然后直接將采集到的熟料圖像信號進行數據預處理后與溫度信號一起送到裝有冷卻帶熟料品質檢測系統的計算機中,由計算機自動完成對冷卻帶熟料質量的檢測工作;由此可知,本實用新型能夠對回轉窯熟料質量實現客觀、連續、實時地自動檢測,替代了原有人工定時檢查的方式,從而提高了整體檢測工作的自動化水平,降低了工人的勞動強度,改善了工人的工作環境,且能夠準確、及時、有效的輸出檢測結果,并在計算機內形成系統化管理;
2、由于人工需要到冷卻機出料口處進行熟料質量檢測,而本裝置可以在回轉窯冷卻帶內對熟料進行在線檢測,熟料檢測比人工可提前20分鐘左右,滯后性小,有利于窯前控制操作。
3、本實用新型的回轉窯燒結熟料質量的計算機檢測裝置結構簡單,能夠實現自動化的檢測過程,且能夠通過計算機得到滿足現場需求的檢測結果。
附圖說明
附圖1為本實用新型的結構示意圖;
附圖2是圖像采集裝置和溫度采集的安裝位置示意圖。
附圖說明:1-冷卻帶熟料溫度檢測裝置,2-冷卻帶熟料圖像采集裝置,3-工業計算機,4-信號放大器,5-回轉窯,6-冷卻機,7-冷卻機出料口,8-窯頭下料口?9-窯頭,10-數據采集卡,11-圖像采集卡。
具體實施方式
本實用新型的實施例:如圖1和圖2所示,本實用新型包括回轉窯冷卻帶熟料溫度檢測裝置1、冷卻帶熟料圖像采集裝置2和工業計算機3,所述回轉窯冷卻帶熟料的溫度檢測裝置1安裝于窯頭下料口8處,冷卻帶熟料圖像采集裝置2安裝于回轉窯5的窯頭9處,冷卻帶熟料圖像采集裝置2通過圖像采集卡11與工業計算機3相連,回轉窯冷卻帶熟料的溫度檢測裝置1與工業計算機3相連。在較佳實施例中,冷卻帶熟料圖像采集裝置2進一步通過信號放大器4放大后與工業計算機3中的圖像采集卡11相連。溫度檢測裝置1通過現場數據信號采集卡10與工業計算機3相連,或通過網絡與工業計算機3相連。
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