[實用新型]一種可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具

無效

• 申請號: 200720122481.9
• 申請日: 2007-08-23
• 公開（公告）號: CN201115870Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 胡正祥
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于金屬壓鑄模具制造領域，尤其涉及一種用于壓鑄薄壁類金屬零件，并可減輕沖蝕的模具。

背景技術

隨著技術的不斷發展，金屬壓鑄模具在工業生產中得到了廣泛的應用，手機作為新近發展起來的通迅產品，其外殼也大量的在使用金屬壓鑄模具來制造。一般而言，壓鑄模具都是在較高的工作溫度下工作的。工作時，需要將熔融的金屬液以高壓高速的方式注入模具的型腔內，這將不可避免地對模具成型零件的表面進行激烈的沖擊和沖刷，時間一長就會使模具受到腐蝕和磨損；而在填充過程中，金屬液、雜質和熔渣還會對模具成型表面產生復雜的化學作用，這將進一步加速模具表面的腐蝕和裂紋的產生，尤其是模具型腔入料口處，工作溫度最高，也是最先受金屬液沖擊，所以也是最容易發生沖蝕的部位。

金屬手機殼，尤其是鎂合金手機殼等薄壁類零部件，屬于外觀件，其組裝尺寸要求和外觀表面質量要求都很高，需要達到壓鑄行業的較高品質要求，這也就對壓鑄模具提出了很高的要求，尤其是如何解決入料口處的耐沖蝕問題。現有的手機殼薄壁類零部件的手機金屬壓鑄模具主要包括模具型腔、入料口平臺及入料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處，入料澆道則與該入料口平臺相連接。入料口平臺的作用主要是方便在后一道工序中去除料柄。一般而言，為了增大壓力的傳遞，使產品的末端充填良好，入料口平臺的軸向長度均設計為2mm以下。經生產實踐證明，這種模具在使用時雖可確保產品的末端充填良好，但是在生產接近3000模次左右時，在產品的母模面和公模面均有增肉現象，經分析得出，上述部位增肉的原因是由于其模具相對應處被沖蝕。

為了減輕上述現有的手機殼薄壁類零部件的金屬壓鑄模具的沖蝕問題，現有技術提供了以下幾種方法：第一種，將受沖蝕部位或模仁換成更加耐沖蝕的模具材料，但這會大大增加模具的成本，不利于企業的批量生產。第二種，將入料口處的模仁進行熱處理，以提高入料口處的模仁的抗沖蝕能力。但是采用這種方法熱化處理后的模具在生產一段時間后(通常還要低于第一次沖蝕前使用的模次)又會出現沖蝕，這就需要定期不停的做熱處理，導致壓鑄的成本增高，生產效率也下降，此外，熱處理的工藝還存在不易控制等問題，如果熱處理不當，模具表面易產生龜裂，嚴重時甚至會導致模具損傷、開裂而過早報廢。第三種，控制壓鑄工藝參數以達到減輕沖蝕的目的。在壓鑄生產過程中，模具溫度不斷升高，當模溫過高時，易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損失，采取冷卻溫控系統來保持模具工作溫度在一定范圍內，并盡可能降低模溫和料溫來減輕模具表面的沖蝕，由于入料口的充填速度高，會對模具的表面產生激烈的沖擊和沖刷，使模具表面產生腐蝕和磨損，加劇模具的沖蝕速度，生產中通常是采用降低壓射速度來減輕對模具入料口的沖蝕。然而，這些工藝參數隨著不同的壓鑄機、不同的產品，其差別變化很大，不易掌控，且上述工藝參數在生產時，關聯性很大，如果改變了其中的一個參數，會對產品的質量產生很大的影響，因此，這種方法仍舊未能很好的解決沖蝕的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種手機金屬壓鑄模具，可以有效減輕壓鑄過程中金屬液對模具的沖蝕。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

提供一種可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，它包括模具型腔、入料口平臺及入料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處，入料澆道則與該入料口平臺相連接，所述的入料口平臺的軸向長度大于2mm。

采用這樣的結構以后，由于將入料口平臺的軸向長度設置在2mm以上，在壓鑄時，使得金屬液可以平穩的進入模具型腔，降低入料口處的溫度集中的問題，有效減輕金屬液對模具型腔，尤其是入料口處的沖擊和沖刷，從而顯著的減輕沖蝕問題，提高了模具的使用壽命，還避免了頻繁下模影響生產效率的弊端。此外，還具有結構簡單、制作方便、成本低及適于批量生產等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示的可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，它包括模具型腔1、入料口平臺2及入料澆道3。