[實用新型]模具頂出機構及包括該頂出機構的模具

有效

• 申請號: 200720122415.1
• 申請日: 2007-08-24
• 公開（公告）號: CN201120684Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 胡明東;占柏濤
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 柴向榮

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及一種模具頂出機構以及包括該頂出機構的模具。

背景技術

如何設計注塑模具的頂出系統對塑膠產品成型的質量至關重要。一般注塑模具產品內部沒有倒扣結構的，可直接采用圓頂針、頂塊或推板頂出即可。當注塑模具產品內部具有倒扣結構時，就要設計成斜向運動的斜頂實現二次頂出。

此種斜頂頂出機構通常包括底針板、面針板、斜頂以及油壓缸，所述底針板與面針板之間通過開閉器相互連接，斜頂的固定端穿過面針板固定設置在底針板上，而面針板與油壓缸固定連接。在進行頂出工作時，首先啟動油壓缸，活塞桿向外伸出促使面針板開始移動，而此時，由于面針板與底針板通過開閉器連接，因此面針板可帶動底針板與斜頂共同移動，此時由于斜頂自由端的斜向移動，則可將模具產品的倒扣脫模，即完成模具產品的第一次頂出；而第二次頂出是通過油壓缸繼續運行，面針板與底針板之間的開閉器被打開，促使面針板單獨移動將模具產品與斜頂相互分離而實現的。

然而，有很多注塑模具產品具有兩個方向的倒扣，如果僅依靠斜頂頂出則無法實現脫模，故還需要進行一次側向頂出方可完成產品的脫模，因此如何實現產品的側向脫模是注塑模具頂出機構的設計關鍵。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種模具頂出機構，在二次頂出后可以實現側向頂出，從而保證產品能夠順利脫模。

本實用新型解決的另一技術問題是提供一種包括該模具頂出機構的模具。

本實用新型的發明目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的模具頂出機構，包括供產品成型的模仁、自模仁的模穴底部將成型產品第一次頂出的斜頂以及將成型產品第二次頂出并脫離所述斜頂的移動板，其特征在于：還包括有自模仁的側面將所述成型產品第三次頂出的動力組件。

在上述結構基礎上，其中：

所述模仁至少具有下模仁與行位，所述移動板中具有用于穿過下模仁的開口，所述斜頂自下模仁的模穴穿過并抵頂在成型產品的外表面，所述行位可移動的設置在所述移動板上。

所述動力組件設置在所述行位上，并具有插入在行位內部的第一活塞桿，通過所述第一活塞桿的移動將成型產品側向頂出。

在所述行位內部還設有與第一活塞桿相連的連桿，所述連桿的自由端抵頂在成型產品的內表面，并且連桿的自由端具有與成型產品內表面相配合的結構，所述第一活塞桿通過所述連桿將成型產品側向頂出。

所述模具頂出機構還包括有面針板與底針板，所述斜頂的一端穿過所述面針板的通孔固定安裝在所述底針板上，而所述底針板與面針板之間通過開閉器連接與分離。

所述模具頂出機構還包括有動力機構，其一端固定設在所述面針板上，另一端固定設在所述移動板上，所述動力機構促使面針板、底針板及移動板共同運行推動所述斜頂將成型產品斜向頂出，并且所述動力機構促使面針板單獨與移動板運行推動所述行位將成型產品與斜頂相分離。

在所述面針板與移動板之間至少設有一個導向柱，通過所述導向柱將面針板與移動板相對固定。

所述底針板、面針板及斜頂共同設置在承板與方鐵組成的中空支架中，所述移動板設置在所述中空支架的外側并且可與承板相分離。

所述方鐵安裝在下固定板上，并且方鐵的側壁上設有用于限制底針板移動行程的臺階，而所述動力機構具有可將面針板與移動板向成型產品方向移動的第二活塞桿，所述第二活塞桿的自由端固定安裝在所述下固定板上。

本實用新型的另一發明目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的模具，包括上模座、下模座以及模具頂出機構，其特征在于所述模具頂出機構為上述任一頂所述的模具頂出機構，并且所述模具頂出機構固定在所述下模座上。

本實用新型的模具頂出機構針對二次頂出無法實現脫模的產品而設計，其利用側面所設置的油壓缸與活塞桿，可以容易地將模具產品從側向脫離，從而不會由于產品的抽心距離太長而影響其脫模成型。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的模具及其頂出機構的立體示意圖；

圖2為本實用新型的模具及其頂出機構的半剖面示意圖；

圖3為本實用新型的模具及其頂出機構在合模狀態的剖面示意圖；

圖4為本實用新型的模具及其頂出機構在開模狀態的剖面示意圖；

圖5為本實用新型的模具及其頂出機構在第一次頂出狀態的剖面示意圖；

圖6為本實用新型的模具及其頂出機構在第二次頂出狀態的剖面示意圖；