[實用新型]熱室壓鑄機料管加熱裝置

無效

• 申請號: 200720122348.3
• 申請日: 2007-08-21
• 公開（公告）號: CN201091910Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 肖美群
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于熱室壓鑄領域，尤其涉及一種熱室壓鑄機料管加熱裝置。

背景技術

采用熱室壓鑄機進行壓鑄的過程中通常需要對壓鑄機的料管進行加熱，以防止料管內的料液在通過料管時因料管溫度低而在產品上形成冷紋、裂紋等缺陷，甚至出現料管被冷卻的料液堵死的現象。多數廠家在對料管進行加熱時是采用如下的加熱方式：在料管的底部設置一排燃氣噴嘴，工作時通入燃氣對料管進行加熱。這種加熱方式存在如下缺點：由于只在一個面上進行加熱，存在加熱時間長、加熱不均勻的現象；用燃氣加熱對料管的溫度不可控制，只能根據經驗判斷；料管外層沒有隔熱層，散熱快，料管溫度無法到達很高的溫度，加熱效率低。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的在于提供一種熱室壓鑄機料管加熱裝置，旨在解決現有的熱室壓鑄機料管加熱裝置加熱不均、加熱效率低及料管溫度不可控的問題。

本實用新型實施例是這樣實現的，一種熱室壓鑄機料管加熱裝置，包括纏繞于料管外的電阻絲及包覆于纏繞電阻絲的料管外的隔熱圈。

上述熱室壓鑄機料管加熱裝置還包括感應料管溫度的熱感應裝置，所述隔熱圈上設有插孔，熱感應裝置接入插孔內。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：采用電阻絲對整個料管進行加熱，克服了加熱不均勻的現象；用熱感應裝置感應料管溫度，使料管的加熱溫度可控；料管及其外側纏繞的電阻絲外部設置保溫隔熱層，減少熱量向外散發，使料管的溫度可達到850℃，加熱效率大幅提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的熱室壓鑄機料管加熱裝置的主視圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本實用新型熱室壓鑄機料管加熱裝置安裝在料管上的效果圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的熱室壓鑄機料管加熱裝置采用電阻絲對整個料管進行加熱，克服了加熱不均勻的現象；用熱感應裝置感應料管溫度，使料管的加熱溫度可控；料管及其外側纏繞的電阻絲外部設置保溫隔熱層，減少熱量向外散發，使料管的溫度可達到850℃，加熱效率大幅提高。

如圖1-3所示，本實用新型實施例熱室壓鑄機料管加熱裝置的料管10橫截面可以是圓形結構或者方形結構，加熱裝置是一種與料管10的整個外表面吻合套設連接的圓形結構的加熱裝置20。所述加熱裝置20包括纏繞于料管10外表面的電阻絲22、將纏繞電阻絲22的料管10包覆于其內的隔熱圈24、平行間隔地設于隔熱圈24外的緊固圈26、以及用來感應料管10溫度的熱感應裝置，如熱電耦28或者熱電阻。所述隔熱圈24可以采用具有良好隔熱保溫效果的硅陶瓷纖維制成，用來起到隔熱保溫的作用，減少熱量向外散發，使電阻絲22產生的大部分熱量都能用來加熱料管10，提高加熱速度及效率。所述隔熱圈24上設有電阻絲引出線242，使其內的電阻絲22能與供電裝置連接而產熱。所述隔熱圈24一端邊緣設有插孔244，熱電耦28接入插孔244內。所述緊固圖26通過緊固螺絲30固定，用來緊固加熱裝置20使其與料管10相吻合。當然，緊固圈26也可以由撓性材料制成，這時可以省略緊固螺絲30而直接將緊固圈26套設于纏繞電阻絲22的料管10外。

本實用新型實施例的加熱裝置采用電阻絲22對整個料管10進行加熱，克服了加熱不均勻的現象；用熱電耦28感應料管溫度，使料管10的加熱溫度可控；料管10及其外側纏繞的電阻絲22外部設置硅陶瓷纖維等材料制成的保溫隔熱層，減少熱量向外散發，使料管10的溫度可達到850℃，加熱效率大幅提高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。