[實用新型]熱泵化工藥液加熱機

無效

• 申請號: 200720121863.X
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN201087805Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 黃海光
• 申請（專利權）人: 黃海光
• 主分類號: F24H4/02
• 分類號: F24H4/02
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所
• 代理人: 楊金

技術領域

本實用新型涉及一種給化工藥液加熱的加熱設備。

背景技術

現有化工藥液和電鍍藥液，是采用電熱管加熱，電熱管內為發熱的電阻元件。采用的加熱設備根據藥液性質有直接用加熱棒置于藥液中進行加熱的，也有隔層導熱的方式給藥液進行加熱的。這種用電熱管加熱的技術有很多缺點：諸如易發生漏電、短路、爆炸、火災等事故，并且耗能高，加熱效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種熱泵化工藥液加熱機，這種化工藥液加熱機不直接采用電加熱藥液，用來避免上述電加熱技術的諸多隱患弊端。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種熱泵化工藥液加熱機，包括殼體，所述藥液加熱機還包括置于所述殼體內的熱交換器、膨脹閥、蒸發器、工質回流管和氣體壓縮機；

所述熱交換器包括藥液進口和藥液出口，所述工質回流管的一部分處于熱交換器內，其中工質回流管在熱交換器內部分的入口管連接所述壓縮機，壓縮機再連接所述蒸發器，蒸發器連接所述膨脹閥，膨脹閥再連接工質回流管在熱交換器內部分的出口管。

優選地：所述蒸發器旁設在所述殼體的開口處，在開口處還設有向殼體外排風的風扇。增加的風扇向殼體外抽風，可以使壓縮機在壓縮氣體產生的熱量由流動的空氣帶走，進而給壓縮機降溫避免其過熱，流動的熱空氣經由蒸發器還可以給蒸發器提供熱量，這樣有利于蒸發器內的氣體升高溫度，為下一步做好準備。

優選地：所述熱交換器內的工質回流管部分為螺旋形。這種螺旋形工質回流管有利于工質與藥液進行熱交換，可以提高熱交換的效率。

本實用新型的有益效果是：相比現有技術，本實用新型液電隔離，因此不會產生短路、爆炸、火災等事故隱患；這個裝置采用能量循環利用的結構和設計，具有低耗能、加熱快、加熱效能高的特點，而且藥液僅局限在熱交換器內，不接觸其它設備，因此使用壽命長；綜合效果衡量，具有安全可靠、環保無污染的明顯優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的內部結構示意圖。

圖2是本實用新型的熱交換器的內部結構示意圖。

圖中標識說明：壓縮機1、蒸發器??2、熱交換器??3、膨脹閥??4、風扇??5、熱藥液流出口??6、冷藥液流入口??7、控制箱??8、低壓氣態工質流回管??9、高溫高壓氣態工質流出管??10、高壓液態工質流回管??11、低溫低壓氣態工質流入管??12、殼體13、機腳??14、繞軸??15、工質流回管的螺旋管部分16。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供一種熱泵化工藥液加熱機，包括殼體13，置于殼體內的熱交換器3、膨脹閥4、蒸發器2、氣體壓縮機1和穿過和連接各上述各設備的工質回流管。工質回流管包括置于熱交換器內的部分和高溫高壓氣態工質流出管10、低壓氣態工質流回管9、低溫低壓氣態工質流入管12和高壓液態工質流回管11。工質回流管優選為鈦材質。殼體13的底部設有機腳14。

熱交換器3包括藥液進口7和藥液出口6。工質回流管穿過熱交換器內部空間。工質回流管在熱交換器內部分的入口管——高溫高壓氣態工質流出管10連接壓縮機1，壓縮機1再連接通過工質回流管的低壓氣態工質流回管9連接蒸發器2的出口，蒸發器2的入口通過工質回流管的低溫低壓氣態工質流入管12連接膨脹閥4，膨脹閥4再連接工質回流管在熱交換器內部分的出口管——高壓液態工質流回管11。

熱藥液流出口6和冷藥液流入口7從殼體13的一側伸出，殼體13的另一側有一個開口，開口處設置蒸發器2，在蒸發器2的外側設有向殼體外排風的風扇5。

熱交換器3內的工質回流管部分為螺旋形的螺旋管。參看圖2，工質流回管的螺旋管部分16繞在繞軸15上，繞軸15固定在熱交換器的上下壁上，呈筒狀。熱工質蒸汽從高溫高壓氣態工質流出管10進入，在鈦螺旋管內流動，并逐漸釋放出熱量，當工質蒸汽流至鈦螺旋管的底部時，放出熱量后已經冷卻為液態工質，最后由高壓液態工質回流管11進入膨脹閥4。此時，冷卻藥液從冷藥液流入口7，在熱交換器內空腔中流動，并吸收鈦螺旋管內工質放出的熱量，最后變成熱藥液從熱藥液流出口6流出。該熱交換器內的筒狀繞軸15的作用是減小腔體空間的體積，迫使進入的藥液沿螺旋管劇烈的翻滾流動，進而提高流速，快速帶走螺旋管內工質放出的熱量，從而提高了熱交換率。