[實用新型]防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720121850.2 | 申請日: | 2007-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN201091963Y | 公開(公告)日: | 2008-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 莊如彬;林志團;葉文周 | 申請(專利權(quán))人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/00 | 分類號: | B23K31/00 |
| 代理公司: | 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 518119廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制動 系統(tǒng) 電磁閥 焊接 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于汽車防抱制動領(lǐng)域,尤其涉及一種防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置。
背景技術(shù)
在汽車防抱制動(ABS)系統(tǒng)中,電磁閥作為整個閥體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要組成部分,其性能直接決定了整個系統(tǒng)的性能。在汽車主動安全方面,車況和路況對ABS系統(tǒng)的響應(yīng)時間和靈敏度有很高的要求,而ABS系統(tǒng)的響應(yīng)時間和靈敏度與電磁閥的動態(tài)響應(yīng)特性直接聯(lián)系。電磁閥的動態(tài)特性除了與零件精度有關(guān)外,還需磁隙有關(guān),其磁隙的大小直接決定了ABS電磁閥調(diào)節(jié)壓力的最小精度,從而對ABS系統(tǒng)總成的性能產(chǎn)生影響,這對電磁閥焊接裝置提出了很高的要求。傳統(tǒng)ABS電磁閥焊接依靠提高零件精度,即通過ABS電磁閥尺寸鏈來保證裝配后焊接的精度要求,這樣對零件要求比較高,加工難度大、成本高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置,旨在解決現(xiàn)有的依靠ABS電磁閥尺寸精度來保證裝配后焊接精度而造成的加工難度大、成本高的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置,包括用于夾持電磁閥的閥殼組件的夾持組件、帶動電磁閥的閥罩組件向閥殼組件運動的自動運行組件、對閥罩組件的運動距離進行實時測量的測量組件、根據(jù)測量數(shù)據(jù)控制自動運行組件運動的控制組件以及支撐前述各組件的支撐組件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:利用測量組件對閥罩組件的運動距離進行實時測量,并利用控制組件根據(jù)測量數(shù)據(jù)來控制自動運行組件的運動,實現(xiàn)自動化焊接,不僅能提高ABS電磁閥的一致性和合格率,也可大幅降低工藝難度和制造成本。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置的基本結(jié)構(gòu)分布平面示意圖;
圖2是本實用新型提供的防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置初始狀態(tài)下的基本結(jié)構(gòu)分布平面示意圖;
圖3和圖4是本實用新型提供的防抱制動系統(tǒng)電磁閥焊接裝置壓裝過程中的結(jié)構(gòu)分布示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型實施例提供的防抱制動系統(tǒng)(ABS)電磁閥焊接裝置,利用光柵位移傳感器為測量儀器進行實時測量,由壓力傳感器判定工件是否到位,采用高精密的滾珠絲桿線性模組作為運行組件,再配以PLC為核心的控制機構(gòu)8來進行控制,確保電磁閥制造精度并提高焊接的自動化程度。
如圖1所示,本實用新型實施例提供的電磁閥焊接裝置包括夾持組件、自動運行組件、測量組件、控制組件及支撐前述各組件的支撐組件。所述支撐組件設(shè)有用來將各組件組裝在工作臺上的底板1。所述夾持組件設(shè)有用于夾持ABS閥殼組件的三角卡盤2。所述自動運行組件包括滾珠絲杠線性模組3、閥罩導(dǎo)套4、壓裝塊5、壓力傳感器6、壓力傳感器安裝板7、步進電機9、聯(lián)軸器10、以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊11。所述測量組件設(shè)有光柵位移傳感器連接板14、以及光柵位移傳感器15。所述控制組件設(shè)有以PLC為核心的控制機構(gòu)8,通過程序的控制自動完成運動、測量和焊接。
該電機9與滾珠絲杠線性模組3連接。聯(lián)軸器10一端與電機9連接而另一端與滾珠絲杠線性模組3連接。所述滾珠絲杠線性模組3與壓裝塊5及光柵位移傳感器連接板14連接。所述壓裝塊5分別與閥罩導(dǎo)套4及壓力傳感器安裝板7連接。所述壓力傳感器6連接于所述壓力傳感器安裝板7上。所述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊11為一圓柱形結(jié)構(gòu),其長度尺寸為一標(biāo)準(zhǔn)值。所述測量機構(gòu)設(shè)有光柵位移傳感器連接板14以及光柵位移傳感器15。該光柵位移傳感器15與底板1定位連接,其滑動部分與光柵位移傳感器連接板14連接。光柵位移傳感器連接板14與滾珠絲桿線性模組3的絲杠螺母滑塊連接。
使用本實施例提供的焊接裝置時,首先將閥殼組件12裝入三角卡盤2中,再將閥罩組件13放入閥罩導(dǎo)套4中,便可啟動控制機構(gòu)8對該ABS電磁閥進行自動測量、自動焊接。
如圖1和圖2所示,初始狀態(tài)下,步進電機9在控制機構(gòu)8的指令控制下轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠線性模組3中的滾珠絲杠螺母和壓裝塊5運動到零點位置,零點位置定義靠近電機的一端。然后將閥罩組件13裝夾到閥罩導(dǎo)套4中,將閥殼組件12裝夾到三角卡盤2中心處。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊11一端裝夾在閥罩組件13內(nèi),手工或機械夾持隨動。裝夾完畢,啟動控制機構(gòu)8。
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