[實用新型]波峰焊錫機

無效

• 申請號: 200720121628.2
• 申請日: 2007-07-17
• 公開（公告）號: CN201089050Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 謝軍;王志銘
• 申請（專利權）人: 日東電子科技(深圳)有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K3/06
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及一種焊錫機，特別涉及一種波峰焊錫機。

背景技術

請參閱圖5及圖6，現有的波峰焊錫機主要包括錫爐、設置于錫爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪2’、設置于錫爐里的流道3’、以及錫波噴口等。

所述葉輪2’與錫波馬達相連并位于錫爐內，其可隨該馬達旋轉，并將錫爐內熔化的纖料壓入流道，并通過流道進行指定的方向供給，最后從噴口流出實現波峰焊接。所述葉輪2’為焊接型直片葉輪，即葉片21’均為直片狀并通過焊接方式焊接在葉輪中心轉軸20’上。所述流道的渦殼部分30’為圓弧形，其入口31’通道為平行的管狀。

由于直片型葉輪在旋轉過程中對液態纖料的壓力不斷變化，并且因為葉輪的葉片21’始終和流道的入口31’處保持了一個回旋的夾角，使其不能圓緩的將纖料供入，因此在供給纖料的過程中，纖料在入口處會有一部分供給流道部分，也會有一部分會不規則地被葉輪帶回來，這樣就會導致了整個供料的周期不穩定，即當葉輪的轉速一定時纖料的供給量卻是變化的，這樣使得焊錫到噴口處的流量不穩定。

此外，由于葉片21’是通過焊接方式連接到轉軸20’上的，因此在焊接過程中各個葉片21’也可能會產生不同的變形，這也會導致對纖料的壓力不穩定。

由于現有的葉輪2’和流道3’都不能很好的起到平穩纖料的作用，因此供給纖料時波峰抖動量比較大，纖料在噴出噴口時比較紊亂，高低不平，誤差可達到2mm，直接影響到了PCB板上的電子元件的焊接。

因此有必要設計一種新的波峰焊錫機以克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種保證纖料的平穩供應，進而提高焊接質量及焊接可靠性的波峰焊錫機。

為了達到前述目的，本實用新型所設計的波峰焊錫機包括錫爐、設置于錫爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪、設置于錫爐內的流道、以及供纖料噴出的錫波噴口，其中葉輪包括與錫波馬達連接的軸部以及均勻設置在軸部外側的多個葉片，每個葉片成螺旋狀設置，且各個葉片的彎曲方向一致。

所述葉輪通過鑄造方式一體成型而成。

所述葉片彎曲的方向背向流道的入口。

所述流道具有一個阿基米德螺旋型的渦殼部分。

所述流道的渦殼在開口處的口徑最大。

所述流道的入口處設有一傾斜延伸的導板。

所述導板的傾斜方向沿著葉輪旋轉的切線方向。

所述流道的上方設有多個相互平行且垂直于流道延伸方向的鏤空整流板。

各個整流板向下延伸的長度自靠近流道入口處向內逐漸變短。

與現有技術相比，本實用新型的優點為：由于采用了鑄造而成的一體化葉輪，且將葉片設計為螺旋狀，從而葉片對液態釬料施力平穩，可使波峰的跳動量大大降低，從而提高焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型波峰焊錫機的剖視圖。

圖2是本實用新型波峰焊錫機的流道配合葉輪的俯視圖。

圖3是本實用新型波峰焊錫機中葉輪的剖視圖。

圖4是本實用新型波峰焊錫機中葉輪與流道的配合示意圖。

圖5是現有波峰焊錫機中葉輪的剖視圖。

圖6是現有波峰焊錫機中葉輪與流道的配合示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，本實用新型所設計的波峰焊錫機的一種實施方式包括錫爐1、設置于錫爐上的錫波馬達(未示出)、與錫波馬達相連接的葉輪2、設置于錫爐里的流道3、以及供纖料噴出的錫波噴口4。

所述葉輪2位于錫爐內，其與錫波馬達相連并可隨該馬達旋轉，從而可將錫爐內熔化的纖料壓入流道。該葉輪2是通過鑄造工藝或者其他工藝一體成型而成，其包括一個與馬達連接的柱形軸部20以及設置在軸部上的多個葉片21。所述葉片21均勻設置在該軸部20外側，并且每個葉片21大致為螺旋形，即每個葉片均呈一定弧度同向彎曲設置。

所述流道3的渦殼30設計成阿基米德螺旋的方式，即渦殼30以漸開方式設計，其在開口處31的口徑最大，從而可保證液態纖料隨著葉輪的攪動慢慢平穩遞增。此外，流道3在入口處設有一傾斜延伸的導板32，該導板32可以導引液態釬料平穩地流入到流道內。流道3的上方還設有多個相互平行且垂直于流道延伸方向的鏤空整流板33，各個整流板33向下延伸的長度自靠近流道3入口處向內逐漸變短，以達到最佳的整流效果。

葉輪2安裝到錫爐1以后，其葉片21的彎曲方向是被向流道開口的，并且流道導板32的傾斜方向大致沿著葉輪2旋轉的切線方向，以便于導引釬料。