[實用新型]一種數字傳聲器

無效

• 申請號: 200720120893.9
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN201054751Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 朱彪;歐陽小禾;余藝
• 申請（專利權）人: 深圳市豪恩電聲科技有限公司
• 主分類號: H04R1/04
• 分類號: H04R1/04
• 代理公司: 深圳創友專利商標代理有限公司
• 代理人: 彭家恩

技術領域

本實用新型涉及一種傳聲器，尤其涉及一種數字傳聲器。

背景技術

SMT(表面貼裝技術)工藝，因其效率高、制作方便，開始被廣泛應用于傳聲器(又名麥克風或者話筒)制作，但是一般的SMT傳聲器只有兩個輸出端；而數字傳聲器則有4到5個輸出端。現有數字傳聲器通常采用焊線或者柔性線路板等工藝來實現多端輸出，但是這種方式所制造出來的數字傳聲器尺寸較大、結構復雜，而且由于焊線與焊柔性線路板的產品無法采用SMT設備進行自動組裝，為節約成本，一般不采用耐高溫材料，因此沒有耐高溫特性，不能過回流焊。

目前還有一種SMT傳聲器，采用圓形傳統傳聲器外貼多邊形線路板滿足表面貼裝需求。但是此種產品，外線路板僅起與客戶端連接的作用，其內線路板與外線路板之間采用印刷錫膏或是導電膠的方式連接。由于錫膏與導電膠本身的材料特性，在如此狹小的空間內，連接點只能有3～4個點：傳統傳聲器只有2個輸出端，3～4個連接點的容錯率基本可以保證產品的合格率；但是數字傳聲器通常有4～5個輸出端，因此，此種方式的連接點數量不夠，無法保證其導通性與連接位置的正確性。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種可以用于回流焊和SMT工藝的數字傳聲器。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為：一種數字傳聲器，包括咪頭組件和外線路板組件，外線路板組件包括外線路板，以及貼裝在外線路板上的芯片、外圍器件以及與外設連接的輸出端；所述咪頭組件和外線路板電連接，外線路板組件與咪頭組件固連成一個整體數字傳聲器。

進一步的，所述咪頭組件包括外殼以及順序置于外殼中的膜環、膜片、墊片、背極、銅環、腔體和最外面的內線路板，其中腔體同心的套在銅環外圍，所述內線路板的一面具有連接焊盤，所述連接焊盤和外線路板電連接；所述外殼開口處有卷邊，所述卷邊通過內線路板將咪頭組件的其它部分限制在外殼形成的空腔內。

更進一步的，所述外線路板和內線路板的連接焊盤之間有導電銀膠或者錫膏，使得內線路板與外線路板電連接。

進一步的，所述內線路板的中部，還開有用于避讓外線路板上芯片及外圍器件的孔。

進一步的，所述芯片、連接焊盤及外圍器件位于外層電路板的第一表面，與外設連接的輸出端子位于其第二表面。

更進一步的，所述外層電路板的第二表面設有五個與外設連接的輸出端子；或者外層電路板的第二表面設有四個與外設連接的輸出端子，而傳聲器的GND端與外殼相通，將外殼作為GND端。

進一步的，所述將外線路板組件與咪頭組件粘接成一個整體，是在外殼開口的卷邊處通過耐高溫密封膠或者導電銀膠與外線路板粘接的。

再進一步的，所述外殼底部和/或外線路板上還設有進聲孔。

采用本實用新型技術方案的數字傳聲器，由于將芯片和外圍器件設置在外線路板上，從而可以采用傳統傳聲器成熟的工藝做到數字傳聲器所需的多個輸出端，而且使得結構緊湊。

在內線路板上開孔，避讓外線路板上的元器件，使得數字傳聲器的體積更加小巧。

采用導電銀膠或者錫膏通過回流焊連接內外線路板，而不是用焊線或者焊柔性線路板的工藝，使得數字傳聲器結構簡單、緊湊的同時，具有耐高溫特性，方便進行回流焊，而且性能更穩定、電磁干擾變小。

由于在外殼和外線路板上都開有進聲孔，有利于調整數字傳聲器的指向性。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式數字傳聲器的結構示意圖。

圖1中包括外殼1，膜片2，背極3，腔體4，內線路板5，連接焊盤6，外線路板7，芯片8，芯片包封膠9，邦定線10，導電銀膠11，銅環12，墊片13，膜環14，均壓槽15，進聲孔16，外圍器件17，輸出端18。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型具體實施方式提供的一種數字傳聲器，在圓筒形外殼1形成的空腔內，依次設置有膜環14、膜片2、墊片13和背極3，然后是同心設置的腔體4和銅環12，最外面是內線路板5。其中外殼1底部開有至少一個進聲孔16，底部內側開設有均壓槽15，開口處通過卷邊技術，將外殼1內腔中的所有部件固定。其中膜環14、膜片2、墊片13、背極3和腔體4的外徑均略小于外殼1的內徑。