[實用新型]熱管導熱散熱器

無效

• 申請號: 200720120091.8
• 申請日: 2007-05-17
• 公開（公告）號: CN201111626Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 黃鐘
• 申請（專利權）人: 黃鐘
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱管導熱散熱器，用于筒狀金屬外殼的電子設備中，特別是通過熱源散熱塊、導熱管固定塊、螺絲、導熱管、弧形夾片、導熱硅脂的裝置將熱量傳導到不同形狀和大小的金屬外殼上，達到良好的均衡散熱效果。

技術背景

由于一體成型的筒狀金屬外殼結構和模具簡單，強度高，密閉性能好，成本低，在戶外使用的電子設備采用該類型外殼越來越多，特別在紅外一體攝像機和紅外射燈上已經大規模應用。但是由于是一個筒狀的弧形空間，高功率電子組件如果無法將熱源傳導到外殼上會在內部形成高溫，影響電子設備工作穩定性，現有的采用筒狀金屬外殼電子設備一般采用一下散熱方式：

1、在發熱源上貼上散熱片散熱，如果散熱片無法大面積緊貼金屬外殼，熱量只能利用空氣傳導到外殼，散熱效率差；另由于筒狀金屬外殼為弧形的，如果單獨制造弧形或其他規格散熱片只能適應一種外殼，外殼尺寸稍有變化即無法良好使用，成本高且時效低。

2、在內部安裝散熱風扇，利用加速空氣流通進行散熱，但是風扇本身就是可能存在失效的，而且還帶來安裝和成本的問題。

3、安裝半導體制冷模塊，如果在熱源處安裝半導體制冷模塊，雖然能夠降低熱源處溫度，但是半導體制冷模塊的原理是珀爾帖效應，要達到制冷效果就意味著另一端必須加熱，而且半導體制冷模塊還存在工作效率問題，這樣在半導體制冷模塊的另一面又產生了更多的熱量形成新的熱源；而且和風扇一樣，半導體制冷模塊也存在成本和失效的問題。

發明內容

本實用新型的目的是解決上述缺陷提供的一種用在筒狀金屬外殼的電子設備中的熱管導熱散熱器，并一定范圍內適應不同形狀和大小筒狀金屬外殼。

本實用新型實現上述目的技術方案是這樣的，利用熱源散熱塊和導熱管固定塊固定住導熱管蒸發段，并涂上導熱硅脂加大導熱管和熱源散熱塊的接觸面積；利用套接或焊接在導熱管冷凝段上的弧形夾片涂上導熱硅脂后加大導熱管與筒狀金屬外殼內壁的接觸面積，最終實現利用導熱管的高速導熱效應把熱源處的熱量快速散發到筒狀金屬外殼上。

本實用新型的目的可以通過以下的技術解決措施得以進一步實現：

本實用新型中所述的弧形夾片為具備彈性的金屬材料制成，成U形，弧形或半圓形，在底部沖壓有鰭片，用于套接或焊接在導熱管冷凝段上。

本實用新型中所述的導熱管固定塊為銅系列或鋁系列金屬材料制成，底部有U形或弧形凹槽，有螺絲孔，可將導熱管蒸發段固定在熱源散熱塊上。

本實用新型使用螺絲通過導熱管固定塊將導熱管蒸發段固定在熱源散熱塊上，可以調整導熱管整體位置使導熱管的冷凝段平行緊貼于筒狀金屬外殼的內壁。

本實用新型中所述的熱源散熱塊為銅系列或鋁系列金屬材料制成，有螺絲孔，分別用于固定熱源和導熱管固定塊；與導熱管接觸的那一面開有U形或弧形凹槽(也可不開槽)，用于更好的與導熱管接觸。

本實用新型中的導熱管的冷凝段與筒狀金屬外殼內壁處于平行緊貼的工作狀態，導熱管的蒸發段與熱源散熱塊平面處于平行緊貼的工作狀態，導熱管的冷凝段和蒸發段的彎曲角度由熱源散熱塊表面與筒狀金屬外殼內壁的角度決定。

本實用新型中所述的導熱管內壁及底部貼有毛細吸液芯，毛細吸液芯為管內壁的溝槽、純銅絲網、純銅纖維素和彈簧或金屬粉末燒結四種結構中一種或數種的組合。

本實用新型中所述的導熱管內部工作的液體一般是水，也可以是酒精、甲醇、丙酮。

本實用新型中所述的導熱管的形式是圓形的，橢圓形或扁平形的。

本實用新型的效果是充分發揮金屬外殼本身的散熱性能和導熱管的快速導熱效應，利用導熱管傳遞熱量，導熱硅脂加大接觸面積，并一定范圍內適應不同形狀和大小的筒狀金屬外殼，而且體積小巧，制程簡單，成本較低，工作穩定。

附圖說明

圖1，本實用新型的結構示意圖

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括熱源散熱塊(1)，導熱管固定塊(2)，螺絲(3)，導熱管(4)，弧形夾片(5)，導熱硅脂(6)組成。熱源散熱塊(1)和導熱管固定塊(2)采用銅系列或鋁系列金屬材料制成，有螺絲孔和U形槽用于固定導熱管(4)蒸發段；導熱管(4)內壁及底部貼有毛細吸液芯，毛細吸液芯為管內壁的溝槽、純銅絲網、純銅纖維素和彈簧或金屬粉末燒結四種結構中一種或數種的組合，內部的工作液體為水，也可以是酒精、甲醇、丙酮，且形狀為圓形，橢圓形或扁平形的；弧形夾片(5)使用具備彈性的金屬材料制成，弧形底部沖壓有鰭片，用于套接或焊接在導熱管(4)冷凝段上；螺絲(3)通過導熱管固定塊(2)將導熱管(4)蒸發段固定在熱源散熱塊(1)上，可以調整導熱管(4)整體位置使導熱管(4)的冷凝段平行緊貼于筒狀金屬外殼的內壁。在熱源散熱塊(1)，導熱管固定塊(2)和弧形夾片(5)的U形或弧形槽內涂上導熱硅脂(6)令導熱管(4)的蒸發段和冷凝段有較大面積接觸熱源散熱塊(1)和金屬外殼，形成很好的導熱散熱效果，而且在筒狀金屬外殼內不占用太多空間。