[實用新型]按鍵自動排列裝配線

有效

• 申請號: 200720120070.6
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN201051247Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 朱成都;賀琥;辛立軍;覃宇平
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: G06F3/023
• 分類號: G06F3/023;H01H11/00;H01H13/70
• 代理公司: 深圳創友專利商標代理有限公司
• 代理人: 向武橋

技術領域

本實用新型是關于一種用于按鍵裝配的裝置。

背景技術

按鍵行業尤其是手機按鍵多采用在硅膠鍵表面粘合塑料按鍵的新技術，這類按鍵比傳統純硅膠按鍵相比有以下優點：表面耐磨、使用壽命長、觸摸手感好及美觀時尚，因而在手機行業中得到廣泛采用。

目前手機按鍵的裝配普遍采用如下工藝進行：手工把硅膠鍵面和塑料按鍵分別擺放到上、下治具中，然后用手工或者自動點膠的方式給硅膠鍵反面上加膠，之后再用手工或者自動壓合的方式將上下治具對正、壓合，保壓延時一定時間后分開上、下治具，將產品頂出、檢驗，完成按鍵裝配工作。

由于下治具中的塑料按鍵的擺放全部是由人工完成，自動化程度非常低。另外，為了減少現按鍵錯排現象的發生，多采用一人排一鍵的方式進行，以手機的數字鍵區域為例，共有數字0～9以及^*、#共12個按鍵，就需要十二個人來完成排鍵工作，所以浪費人力、生產效率不高，且不易保證裝配精度，從而難以保證產品質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種生產效率高且能夠保證產品質量的按鍵自動排列裝配線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該按鍵自動排列裝配線包括至少一臺自動裝配機，自動裝配機具有機架體及安裝在機架體上的在X向傳動流動托盤的第一傳動帶、在X向傳動流動治具的第二傳動帶、用于在X向定位流動托盤的托盤定位裝置、用于在X向定位流動治具的治具定位裝置、按鍵取放裝置和按鍵平整裝置，第一、第二傳動帶由傳動動力件驅動，托盤定位裝置鄰近第一傳動帶，治具定位裝置鄰近第二傳動帶，按鍵取放裝置具有從流動托盤內吸取按鍵的第一位置及將按鍵放入流動治具的第二位置，按鍵取放裝置具有至少一個吸頭及驅動其在第一位置和第二位置間運動的吸頭驅動件，吸頭位于托盤定位裝置上方，按鍵平整裝置具有平整板及驅動其在Z向升降的平整板驅動件，該平整板位于第二傳動帶上方。

所述的托盤定位裝置包括托盤頂升裝置，該托盤頂升裝置具有托盤頂板及驅動其在Z向升降的頂板驅動件，該頂板驅動件安裝在機架體上。

所述的第一傳動帶有兩條，頂板驅動件在兩條第一傳動帶的下方，托盤頂板在兩條第一傳動帶之間。

所述的托盤定位裝置還包括托盤定程裝置，該托盤定程裝置具有托盤定程板及驅動其在Z向升降的定程板驅動件，該托盤定程板位于兩根第一傳動帶之間并在流動托盤的運動方向上位于托盤頂板的前方，該定程板驅動件安裝在機架體上。

所述的托盤定位裝置還包括托盤壓緊裝置，該托盤壓緊裝置具有調節塊、安裝座、第一彈性體及壓緊錐銷，該安裝座固定在機架體上，該調節塊沿Y向放置并固定在安裝座上，該壓緊錐銷沿Z向放置并通過第一彈性體彈性支撐在調節塊上。

所述的機架體上還安裝有按鍵校位裝置，按鍵校位裝置位于吸頭的運動軌跡上，其具有至少一個按鍵沉孔。

所述的平整板包括相平行的第一、第二平整板，該第一平整板與平整板驅動件連接，該第二平整板通過連接件與第一平整板連接，該第一、第二平整板之間設有第二彈性體，該第二彈性體兩端分別壓緊第一、第二平整板。

所述的治具定位裝置具有沿Y向放置的定程桿及驅動其在Y向移動的定程桿驅動件，定程桿驅動件安裝在機架體上。

所述的治具定位裝置還具有沿Y向放置的鎖緊塊及驅動其在Y向移動的鎖緊塊驅動件，鎖緊塊驅動件安裝在機架體上。

所述的自動裝配機至少有兩臺，各自動裝配機順序銜接。

本發明的有益效果是，只需要將空的流動治具和裝有塑膠按鍵的流動托盤分別放在第二、第一傳動帶上，通過該裝配線各部分的協同工作即可實現塑膠按鍵的自動排鍵，從而提高了生產效率，保證了裝配精度，進而保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本實施方式按鍵自動排列裝配線的立體圖。

圖2是本實施方式的自動裝配機的立體圖。

圖3是本實施方式的機架體的立體圖。

圖4是本實施方式的流水拉的立體圖。

圖5是本實施方式的三軸機械手和按鍵取放裝置的立體圖。

圖6是本實施方式的自動裝配機的立體圖(不含機架體和控制器)。

圖7是本實施方式的托盤定程裝置和按鍵校位裝置的結構立體圖。

圖8是本實施方式的托盤頂升裝置的結構立體圖。

圖9是本實施方式的托盤頂升裝置的主視圖。

圖10是本實施方式的托盤頂升裝置的右視圖。

圖11是本實施方式的托盤壓緊裝置的結構立體圖。

圖12是本實施方式的托盤壓緊裝置的調節塊的立體圖。