[實用新型]一種電池疊片夾具

無效

• 申請號: 200720119466.9
• 申請日: 2007-04-09
• 公開（公告）號: CN201163641Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 梁世碩;朱小明;武漢輝
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡亞宏

技術領域

本實用新型涉及一種電池疊片夾具，尤其涉及一種軟包裝鋰聚合物疊片電池或其他疊片式鋰離子電池的疊片夾具

背景技術

隨著電動用器，如電動玩具、電動工具的廣泛應用，人們對作為上述器件電源的二次電池的性能要求越來越高，疊片式鋰離子電池由于極芯采用了疊層結構，電池殼內空間利用率高，因此具有大電流放電能力強、內阻小、容量高等優點，越來越受到使用者的青睞。

在現有技術中的電池疊片夾具所制造的電池極芯疊片，其制造方式主要有如下兩種：隔膜片同向連續纏繞方式和隔膜片S型疊片方式。隔膜片同向連續纏繞方式大部分是用手工來操作，也可以通過自動化設備來實現，效率高，但存在如下缺點：(1)正、負極片在極芯的隔膜片轉彎側邊處容易卷邊，容易導致相互接觸，產生短路安全隱患問題；(2)隨著纏繞層數的增加，極芯的隔膜片纏繞層數在轉彎處不斷增加，從而增加極芯的寬度，而且在極芯轉彎側邊處多出的隔膜片會增加電池的成本。而隔膜片S型疊片方式主要是采用自動化設備來實現，雖然能夠解決前者的缺點，但是該方式對設備的自動化程度和精度要求高，卷繞效率低，對員工操作設備技能要求高，產品制造成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決上述鋰離子電池疊片方式的缺點，提供一種工藝簡單、定位精確的新型疊片定位夾具。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種電池疊片夾具，該電池疊片夾具設有夾具塊，該夾具塊上設置有可以放置電池極芯的凹槽，在該凹槽的上方設置有與凹槽匹配的整壓蓋板。

在上述的結構基礎上，其中：

所述夾具塊上凹槽的頂端在相應的位置設有正極定位凹槽和負極定位凹槽，在該正、負極定位凹槽的下方設有極芯定位凹槽。

所述夾具塊上開設有方便貼膠布的缺口，在所述整壓蓋板上也對應開設有缺口；

所述夾具塊上的缺口個數為三個，整壓蓋板上開設的缺口也為對應的三個；

所述夾具塊上缺口的位置設置在相對于頂端的另一端與其相鄰的兩隔邊上；

所述整壓蓋板通過連接軸固定在夾具塊的凹槽的上方。

相較于現有技術，本實用新型一種電池疊片夾具具有以下優點：

本實用新型電池疊片夾具上設有可以放置極芯疊片的凹槽，在該凹槽的上方設置有整壓蓋板，該凹槽與極片和隔膜片的尺寸相對應，可以用于手工操作實現也可以配合自動化設備使用，該夾具結構簡單、操作方便；在該凹槽上還設有正極定位凹槽、負極定位凹槽和極芯定位凹槽，裝夾時定位準確；使用本實用新型整壓極芯疊片整齊度好，且整壓后極芯隔膜片四周邊緣為斷開，在電池注液后陳化階段有助于電解液吸收并均勻分布在極片和隔膜片上，從而提高電池容量、內阻、厚度以及循環等性能的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電池疊片夾具的立體結構示意圖

圖2為本實用新型一種電池疊片夾具的夾具塊的立體結構示意圖

圖3為本使用新型一種電池疊片夾具的整壓蓋板的立體結構示意圖

圖4為本實用新型一種電池疊片夾具的夾具塊凹槽里放入極片和隔膜片的示意圖。

圖5為本實用新型一種電池疊片夾具放置電池極芯疊片后的示意圖

圖6為本實用新型一種電池疊片夾具整壓好極芯疊片后貼上膠布的示意圖

圖7為實施例、比較例1、比較例2的電池容量比較圖

圖8為實施例、比較例1、比較例2的電池內阻比較圖

圖9為實施例、比較例1、比較例2的電池厚度比較圖

具體實施方式

下面通過具體實施方式并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述

本實用新型一種電池疊片夾具，它設有夾具塊1，該夾具塊1上設置有可以放置電池極芯的凹槽，該凹槽的頂端在相應的位置設有正極定位凹槽3和負極定位凹槽4，該正極定位凹槽3與負極定位凹槽4的高度不同，保證負極片14包住正極片15，該正極定位凹槽3和負極定位凹槽4的固定間距保證了正、負極耳集流體間距與設計標準一致，在該正極定位凹槽3與負極定位凹槽4的下方設有極芯定位凹槽5，該極芯定位凹槽5的深度根據不同型號的電池疊片厚度而定，該極芯定位凹槽5要求深于電池極芯厚度。所述凹槽的尺寸與設計時隔膜片13的尺寸一致，以保證隔膜片13能有效的將正極片15與負極片14隔開，在該凹槽的上方設置有整壓蓋板2，該整壓蓋板2通過連接軸6固定在夾具塊1的凹槽上。該夾具塊1相對于夾具頂端的另一端和其相鄰的兩邊分別設有貼膠布缺口7、8、9，在所述整壓蓋板上相對應于夾具塊上的貼膠布缺口7、8、9的位置也開設有貼膠布缺口10、11、12。