[實用新型]具有瓶底冷卻裝置的塑料容器吹瓶機合模機構無效
| 申請號: | 200720119336.5 | 申請日: | 2007-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN201030639Y | 公開(公告)日: | 2008-03-05 |
| 發明(設計)人: | 廖瑋 | 申請(專利權)人: | 廖瑋 |
| 主分類號: | B29C49/56 | 分類號: | B29C49/56;B29C49/64;B29L22/00 |
| 代理公司: | 深圳市睿智專利事務所 | 代理人: | 王志明 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 瓶底 冷卻 裝置 塑料容器 吹瓶機合模 機構 | ||
技術領域:
本實用新型屬于塑料容器成型機技術領域,具體地說,是涉及一種具有瓶底冷卻裝置的吹瓶機合模機構。
背景技術:
在塑料容器領域,尤其是飲用水瓶、飲料瓶以及洗護用品、化妝品瓶等塑料容器,該類塑料瓶的特點是瓶口要求強度高,與瓶蓋配合要求緊密,密封性要好;有一定的耐壓。在生產該類塑料瓶時,通常是先用注塑機將塑料原料注制成瓶管,此時,瓶口得到成型,然后,將瓶管放到吹瓶機中吹制成型,而在這個吹制過程中,必須先設法對瓶管進行加熱,有的工藝在加熱前還進行預熱,然后在特定的模具機構中進行吹拉,以獲得特定的外形,所以,該類塑料瓶的吹制加工過程就包括對瓶管進行加熱和吹拉成型兩道工序,出于生產效率的考慮,目前,大多采用將加熱和吹拉成型在同一臺設備中完成,如申請號為200410028502.1、名稱為“新型全自動塑料吹瓶機”的中國發明專利就公開了一種新型全自動塑料吹塑機,包括一臺機架,機架上安裝環形輸送機構,在環形輸送機構上分段安裝有塑料瓶管的進料裝置、塑料瓶管的加熱裝置和加熱道旁塑料瓶管的自轉鏈條機構、拉吹模具成型裝置以及塑料瓶的取出裝置,拉吹模成型裝置包括第一模板、第二模板、第三模板、鎖模機構以及拉伸氣缸,各個模板套接在拉桿上,第一模板和第二模板安裝在環形輸送機構的兩側,第一模板、第二模板、第三模板可滑動地安裝在橫向滑道上,第二模板與第三模板之間安裝有鎖模機構,拉伸氣缸與瓶管支承座的底部相配合。現有技術中的塑料吹瓶機均存在如下問題:已被充分加熱、并已軟化的塑料瓶管在模具機構中進行吹拉成型后,由于此時的塑料瓶本身還具有較高溫度,所以,必須要讓瓶子在模具中進行冷卻,只有待正在吹制的瓶子冷卻到規定溫度后,才能開模,接著才能進行下一個瓶管的吹制,而從整個瓶子來看,瓶身部分通常都較瓶底要薄,因而瓶身部分冷卻也較快,而較厚的瓶底則需較長時間才能冷卻到所要求的溫度,因此,瓶底的冷卻時間就成了制約整個吹制工序的一個瓶頸因素,而現有技術中的塑料吹瓶機均無法克服這一缺陷,成為影響吹瓶效率的現實問題。
實用新型內容:
本實用新型要解決的技術問題就是鑒于現有技術存在的上述缺陷,而提供一種應用在塑料吹瓶機的具有模具外進行瓶底冷卻裝置的合模機構,可以實現前一個瓶底冷卻與后一個瓶管的吹制同步進行的目的。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
設計與制造一種具有瓶底冷卻裝置的塑料容器吹瓶機合模機構,包括左模板、右模板、底托柄及底托柄與左模板或右模板的合模聯動裝置,所述左模板、右模板和底托柄均屬于現有技術中共有的部件,我們設計與制造的本實用新型還特別包括一聯動桿、一中空的冷卻托,所述聯動桿的一端固接在所述底托柄上,所述冷卻托通過冷卻托柄固接在聯動桿的另一端從而保證所述冷卻托柄與所述底托柄同步升降,所述冷卻托與所述底托柄40的中心點之間的距離等于瓶坯支承座沿輸送鏈移動時一個步長,所述冷卻托底部外形與所加工塑料容器瓶底形狀相符,所述冷卻托設置有至少一個進水口和至少一個出水口,所述進水口和出水口分別連接進水管和出水管。
所述合模聯動裝置包括固接在右模板上的底托柄驅動板和設置在底托柄的升降軸銷,所述底托柄驅動板帶有Z形橫槽,所述升降軸銷垂直于所述底托柄并可在Z形橫槽內移動或升降。
所述聯動桿兩端設置有用于調節冷卻托高度的第一活動套孔和第二活動套孔。
所述冷卻托與所述底托柄的中心點之間的距離等于瓶坯支承座沿輸送鏈移動時一個步長。
所述冷卻托底部外形與塑料瓶底模相符。
所述出水口、進水口分別位于冷卻托兩側。
所述冷卻托以導熱率高的輕質合金材料制作。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:按照本實用新型的方案,由于在吹塑成型機模具外設置了一個可以與底模柄同步動作的模外冷卻托,因而本來應該在模具內完成的瓶底冷卻過程,此時可以省下,而放在模外的冷卻托下同步完成,一般來說,在塑料瓶的各部位中,瓶底部位的厚度較大,則相應底部所需冷卻時間也是較長,本實用新型能將該部分較長的時間省下來,完成一個工作周期的時間得以縮短,可以提高模具機構的生產效率,從而提高吹塑成型機的整個生產效率。
附圖說明:
圖1為本實用新型具有瓶底冷卻裝置的塑料容器吹瓶機合模機構的底托柄及瓶底冷卻裝置的結構示意圖;
圖2為圖1中冷卻托的結構示意圖;
圖3為圖1中的聯動桿的主視圖;
圖4為圖1中的聯動桿的剖面圖。
具體實施方式:
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