[實用新型]一種流體除鐵裝置

無效

• 申請號: 200720119028.2
• 申請日: 2007-03-21
• 公開（公告）號: CN201023064Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 劉付勇;胡一帆;武員
• 申請（專利權）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械裝置領域，尤其涉及一種將流體中的鐵質微粒清除的流體除鐵裝置。

背景技術

通常我們所生產的電池電芯工業材料中，由于原料自身和加工過程中的缺陷造成化工原料中含有微量的礦物雜質，因此在某種程度上影響了產品性能，因此需要在產品成液態未成型前，將其內部礦物雜質去除。

現階段生產出了各種去除流體化工材料中鐵雜質的裝置，但是，我們看到其存在的缺陷是清除雜質不徹底并且難于清洗。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種既有效去除鐵屑又便于清洗的流體除鐵裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種流體除鐵裝置，包括去鐵槽體，其兩端設置進料口和出料口；吸鐵體，設置在所述去鐵槽體內部；以及拉柄，連接所述吸鐵體上端部并設置在去鐵槽體外部，與去鐵槽體可拆卸連接。

本實用新型的有益效果是：由于除去漿料中的鐵粉，因此減少電芯安全隱患，經對5000萬只電池抽樣試驗，其中爆炸電池僅為10只，電芯爆炸率由3/1000萬下降到2/1000萬；又由于去磁槽與吸磁鐵活動連接，既有效去除鐵屑又有便于清洗的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種流體除鐵裝置包括去鐵槽體、吸鐵體、拉柄；所述去鐵槽體兩端分別連接進料口7和出料口6；所述吸鐵體由多個N-N極或S-S極相鄰且沿去鐵槽體軸向平行設置的圓柱形磁鐵4組成；所述拉柄2包括一防護罩3，其側壁兩端分別設置一手柄2，其上端設置一清除拉桿1；所述去鐵槽體上端四周向外形成一凸緣，所述吸鐵體與拉柄連接處形成一與去鐵槽體上端凸緣相配合的凸緣；所述圓柱形磁鐵4設置在去鐵槽體5內部，通過卡箍將去鐵槽體上端的凸緣與磁鐵與防護罩連接處的凸緣相連，即進行可拆卸連接。

其中，該裝置所有材料均采用不銹鋼，經過特殊的表面處理與加工制作而成。

該流體除鐵裝置操作過程如下：

使用過程：在使用除鐵裝置時一定要將除鐵裝置安裝固定牢固，清除拉桿1應置于復位狀態，活動接卡箍要求鎖緊。一般情況下除鐵裝置安裝高度應高于出料暫存罐，漿料可通過泵或重力的作用從入料口流入去鐵槽體5，流速控制在15-20L/min左右為適，當黏度過高時流速應適當減慢，當漿料流體從進料口7進入經過去鐵槽體5時受到圓柱形磁鐵4的阻力速度會變緩慢，流體由圓柱形磁鐵4間隙通過而流體中夾含的鐵屑雜質因為受到磁鐵的吸咐作用而不會隨著流體流出該去鐵槽體5，由于去除鐵質比較徹底，因此減少了電芯的安全隱患，經對5000萬只電芯抽樣試驗，其中爆炸電池僅為10只，電芯爆炸率由3/1000萬下降到2/1000萬。

清洗過程：在正常使用時，正極每一天清洗一次，負極每二天清洗一次，當長時間不使用時一定要求將除鐵裝置清洗干凈并置于干凈非潮濕處保存。清洗時先讓漿料殘余部分在重力的作用下流出除鐵裝置，然后拆卸平穩放置清洗臺上，將活動接卡箍松開，手動將清除拉桿1拉起。使去鐵槽體5與圓柱形磁鐵4完全分開，再用專用溶劑清洗除鐵裝置各部粘貼的漿料殘渣與吸附在圓柱形磁鐵4上的鐵屑雜質，最后要求用干凈水進行沖洗干凈并置于通風處直到干燥后止。

然而，以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此局限本實用新型的范圍，所以運用本實用新型說明書及附圖內容所進行的等效結構變化，均同理包含在本實用新型的范圍內。