[實用新型]噴膠機

無效

• 申請號: 200720118658.8
• 申請日: 2007-02-12
• 公開（公告）號: CN200967036Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 楊小勇
• 申請（專利權）人: 楊小勇
• 主分類號: B05C5/04
• 分類號: B05C5/04;B05C7/02;B05C11/10;B05D7/02;B05D7/24
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡朝陽;陳賢榮

技術領域

本實用新型涉及一種噴膠機，尤其涉及一種用于汽車輪胎(真空胎)內表面涂復防漏降噪膠層的噴膠機。

背景技術

噴膠機作為一種常用設備，目的為將固態膠加熱成膠液后在對物體表面噴灑，進而在物體表面形成一膠層，實現物體的保護。膠層的好壞主要取決于，對膠液溫度的控制，保證膠質量的不變?，F有噴膠機一般設有熔化固態膠的熔膠桶，熔膠桶底部連通與氣泵配套的氣膠缸，氣膠缸同時連通帶噴嘴的輸膠管，氣膠缸通過氣泵推動缸體內部活塞從熔膠桶抽膠，并送膠至噴嘴噴出?，F有技術中，熔膠桶桶身各部位加熱溫度一致，熔膠桶通過輻射散熱，依靠空氣傳遞熱量對固態膠加熱形成膠液，這種熱傳遞方式導致膠液受熱并不均勻，不同位置的膠液粘稠度不同，影響噴膠效果，同時膠液形成后還一直高溫加熱容易糊膠。在噴膠機內的加熱后的膠液沒做出保溫處理，控制膠液溫度的誤差大，同時受溶膠熔膠過程限制，噴膠機不能連續工作。

現有技術中，氣膠缸中抽壓膠液的氣鋼與存儲膠液的膠缸共用一個缸體，導致抽壓膠液的力度小，要求膠液流動性好，才能順利噴出，但一般情況下，滿足較好的膠液流動性，要求膠液溫度達到較高溫度，溫度過高經常造成膠被燒糊，膠結構被破壞，噴至輪胎的膠層使用效果差或無效果，無法實現保證膠液質量前提下工作。

現有技術中，膠在熔膠桶熔化過程中受熱并不均勻，導致不同位置的膠液粘稠度不同，但膠液在被噴出前沒攪拌混合、均勻膠液溫度，導致被噴出膠液，很難均勻的混合在一起，使噴出膠液形成的膠層厚度不均勻，膠層達不到最佳效果，同時膠液的粘稠度的差異也影響膠液的流動性?，F有噴膠機，對于連接管道沒有做保溫或加熱處理，膠液在連接管道流動時自然散熱，膠液難以保持相對恒定溫度，就難以實現最佳噴出溫度。

發明內容

本實用新型目的是為了解決現有噴膠機難以現實良好噴膠效果的技術問題，提出一種實現良好噴膠效果的噴膠機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是構造一種噴膠機，包括熔膠桶、與該熔膠桶底部連通的氣膠缸、與該氣膠缸連通的輸膠管、設于該輸膠管端部的噴嘴機構，熔膠桶由上至下分為速熔區、加熱區、保溫區三段，該熔膠桶內還均布有散熱片，熔膠桶的三段分別外包裹有加熱層及整體外包裹的保溫層；氣膠缸包括串接的一級氣缸和包裹有加熱層及保溫層的二級膠缸，氣缸及膠缸內分別對應設有大、小活塞，大、小活塞經連接軸連接，氣缸上下兩端分別設有與外界及氣泵連通的上、下氣孔，膠缸底部經第一單向閥與熔膠桶的底部連通，膠缸又經第二單向閥連通輸膠管；連通熔膠桶、氣膠缸的管道及輸膠管、噴嘴機構外設有加熱層及保溫層，加熱層設有溫控裝置；噴膠機還包括驅動其位移的平移裝置。

其中，所述熔膠桶及氣膠缸設于一底板上，該底板內分別設有連通熔膠桶及膠缸的第一通道、連通膠缸及輸膠管的第二通道，第一通道及第二通道內分別設有第一單向閥與第二單向閥，底板底部設有加熱層及保溫層。

所述第一單向閥設于第一通道與膠缸連通的入口處，該第一單向閥為倒錐臺狀腔體，該倒錐臺狀腔體中設有一球塞；第二單向閥設于第二通道與膠缸連通的入口處，該第二單向閥為錐臺狀腔體，該錐臺狀腔體中設有一球塞。

所述噴嘴機構包括連接輸膠管的噴膠橫管、連接該噴膠橫管的噴膠縱管，噴膠縱管頂端連接一噴膠嘴，噴膠嘴頂端為球面，沿噴膠嘴球面的周向均布有六個噴孔，噴膠嘴頂端設有覆蓋六個噴孔中位于中間四個噴孔的噴嘴蓋。

所述輸膠管的端部經一個三向閥分別與的噴膠橫管及熔膠桶的保溫區連通。

所述的三向閥包括連通熔膠桶、輸膠管、噴膠橫管的閥座，該閥座內設有一轉動閥芯。

所述平移裝置由橫向與縱向設置的導軌、滾輪組成。

所述保溫層材料為硅酸鋁纖維，熔膠桶及膠缸材料為鋼材，大、小活塞的外圓設有氟橡膠活塞環。

所述溫控裝置包括檢測溫度的熱電探頭，熱電探頭連接溫控表，該溫控表連接工業級固態繼電器，工業級固態繼電器與加熱層連接。

所述大活塞上設有一導出氣缸的計量柱。