[實(shí)用新型]一種電池蓋板及電池

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720118640.8
• 申請(qǐng)日: 2007-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN201017923Y
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖復(fù)杰;李艷斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池蓋板及電池，尤其涉及一種包括金屬基板、鉚釘和絕緣密封件的電池蓋板及一種使用該電池蓋板的電池。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池作為一種電壓高、比能量大、自放電小及無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的鋰電池包括端部開口的金屬殼體，容納于該金屬殼體內(nèi)的電極芯和電池蓋板，并將電池蓋板焊接在金屬殼體的開口端。其中，電池蓋板是關(guān)鍵的部件，它主要包括金屬基板、鉚釘和絕緣密封件，在金屬基板上開設(shè)有注液孔和通孔，鉚釘穿設(shè)在該通孔內(nèi)，絕緣密封件則設(shè)置在金屬基板和鉚釘之間；電解液通過注液孔注入電池殼體，注入后再將該注液孔封閉。設(shè)置在電池蓋板中的鉚釘將作為電池的負(fù)極，而電池的正極則需要在電池蓋板上再焊接一鋁鎳復(fù)合帶來實(shí)現(xiàn)。這種工藝生產(chǎn)的鋰離子電池經(jīng)常存在的問題主要是鋁鎳復(fù)合帶焊接不牢、虛焊等，影響電池的正常使用，甚至出現(xiàn)無法使用的后果。

技術(shù)方案

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電池蓋板，無需焊接鋁鎳復(fù)合帶，就可為電池提供性能穩(wěn)定的正極連接點(diǎn)。

所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種電池，其正極點(diǎn)的工作性能穩(wěn)定。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電池蓋板，它包括金屬基板、鉚釘和絕緣密封件，其中，金屬基板上設(shè)有注液孔和通孔，鉚釘穿設(shè)在該通孔內(nèi)，絕緣密封件則設(shè)置在金屬基板和鉚釘之間，并與金屬基板和鉚釘緊密貼合，在所述的金屬基板的上表面還設(shè)有可作為電池正極連接點(diǎn)的金屬層。

采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，設(shè)置在金屬基板上表面的金屬層即可直接用作電池的正極連接點(diǎn)，省去了在金屬基板上加焊鋁鎳復(fù)合帶的程序，相應(yīng)的也就避免了由于焊接不牢、虛焊等造成的正極連接點(diǎn)性能不穩(wěn)定的問題。

所述的金屬層為鎳層或不銹鋼層。

所述的金屬基板下方還設(shè)有金屬焊片，該金屬焊片固定在所述的鉚釘上。這樣鉚釘便可以通過金屬焊片方便的與電池內(nèi)的極片相連接。

所述的絕緣密封件是通過注塑的方式填充安裝的。

所述的金屬基板、金屬焊片和鉚釘使用的材質(zhì)均為鋁。

一種電池，它具有電池蓋板、端部開口的金屬殼體以及容納于該金屬殼體內(nèi)的電極芯，所述的電池蓋板包括金屬基板、鉚釘和絕緣密封件，其中，金屬基板上設(shè)有注液孔和通孔，鉚釘穿設(shè)在該通孔內(nèi)，絕緣密封件則設(shè)置在金屬基板和鉚釘之間，并與金屬基板和鉚釘緊密貼合，在所述的金屬基板的上表面還設(shè)有可作為電池正極連接點(diǎn)的金屬層，所述的金屬殼體的開口部與電池蓋板中的金屬基板相連接。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，即可直接利用電池蓋板上的金屬層作為電池的正極連接點(diǎn)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接鋁鎳復(fù)合帶工藝帶來焊接不牢、虛焊等問題。

附圖說明

下面根據(jù)附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型中電池蓋板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的仰視圖；

圖4是圖1中金屬基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中金屬焊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至6所示的電池蓋板，它包括金屬基板1、鉚釘2和絕緣密封件3。

請(qǐng)參閱圖4，金屬基板1可采用鋁制成，在該金屬基板1上設(shè)有通孔11。鉚釘2亦可采用鋁制成，如圖5所示，將鉚釘2穿設(shè)在前述的通孔11內(nèi)，并與金屬基板1相鉚接；絕緣密封件3設(shè)置在金屬基板1和鉚釘2之間，并與金屬基板1和鉚釘2緊密貼合，在本實(shí)施方式中是通過注塑的方式將絕緣密封件3填充在金屬基板1和鉚釘2之間。為了方便灌注電解液，在所述的金屬基板1上還設(shè)有注液孔12。

在所述的金屬基板1的上表面還設(shè)有可作為電池正極連接點(diǎn)的金屬層13，在具體實(shí)施時(shí)，金屬層13是與金屬基板1一體成型制造而成的，該金屬層13可為鎳層或不銹鋼層。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，設(shè)置在金屬基板1上表面的金屬層13即可直接用作電池的正極連接點(diǎn)，省去了在金屬基板1上加焊鋁鎳復(fù)合帶的程序，相應(yīng)的也就避免了由于焊接不牢、虛焊等造成的正極連接點(diǎn)性能不穩(wěn)定的問題。

為了便于與電池內(nèi)部的極片引出片(圖中未示出)相連接，所述的金屬基板1下方還設(shè)有金屬焊片4，如圖6所示，該金屬焊片4采用鋁制成，并將其固定在所述的鉚釘2上，這樣鉚釘2便可以通過金屬焊片4方便的與電池內(nèi)的極片連接。