[實用新型]無鉆桿鉆具

無效

• 申請號: 200720116663.5
• 申請日: 2007-07-26
• 公開（公告）號: CN201013232Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 胡長勝;趙偉民;胡長軍
• 申請（專利權）人: 胡長勝
• 主分類號: E21B4/04
• 分類號: E21B4/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鉆具，具體的說是一種用于地基基礎施工、陳舊基礎改造的鉆孔機上的無鉆桿鉆具。

背景技術

目前，傳統的鉆孔機的鉆具通過鋼絲繩懸掛在立柱上，動力頭驅動鉆桿、進而驅動鉆具進行掘削巖土的作業，巖土對鉆具的反作用力通過鉆桿和動力頭傳遞給機械本體(即底盤)，通過底盤與地面之間的摩擦力進行抵消。鉆具的驅動扭矩和最大鉆孔深度是鉆孔機設計的一個關鍵參數。由于最大鉆孔深度是鉆孔機設計的一個關鍵參數，最大鉆孔深度的變化將直接導致鉆孔機結構的變化，還會影響整機的穩定性和機動性，場內轉移和轉場均受到很大限制。另外，動力頭輸出扭矩比較大而且最大成孔深度是固定值。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種結構緊湊，設計合理，成本低廉、破巖能力強的無鉆桿鉆具。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：鉆頭和用于給鉆頭提供動力、鉆進壓力和鉆進行程的伸縮加壓機構相連接，伸縮加壓機構和用于支承整個鉆具和抵消反扭矩的支護裝置固連。

本實用新型的優點是：

由于本實用新型徹底改變了現有鉆具的結構，采用了專門設計的伸縮加壓機構和支護裝置，無鉆桿鉆孔機僅在無鉆桿鉆具與它的支護裝置之間有一段類似于傳統鉆孔機鉆桿的結構，無鉆桿鉆具的動力驅動裝置與鉆頭合二為一，鉆進深度變化時，該“鉆桿”的長度變化不大。這種結構不但可以減小了鉆桿的變形，保證鉆孔的質量，還可以降低鉆具動力消耗，可以提高鉆頭的破巖能力。最大鉆進深度不再是設計的重要參數，鉆孔機的工程適應性增強。

附圖說明

圖1是本實用新型結構總體結構示意圖；

圖2是本實用新型伸縮加壓機構結構示意圖；

圖3是本實用新型支護裝置結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

由圖1-圖3可知，本實用新型包括鉆頭1，和用于給鉆頭1和用于給鉆頭1提供動力、鉆進壓力和鉆進行程的伸縮加壓機構2相連接，伸縮加壓機構2和用于支承整個鉆具和抵消反扭矩的支護裝置3固連。所述的鉆頭1為回轉斗、短螺旋、沖抓斗或沖擊器。所述的伸縮加壓機構2的結構為在圓筒狀外滑套12內套一內滑套13，其內固裝有馬達9、內加壓油缸10和潛水電機11，外滑套12上端連接外滑套蓋板14，其上側與支護裝置3連接，內滑套13下端連接內滑套底板8，短連套7將內滑套底板8和密封件5連接起來，馬達9和馬達軸齒輪15固連，中間軸17由軸承16固定于內滑套底板8上，中間軸17上依次安裝大齒輪18和小齒輪19，大齒輪18和馬達軸齒輪15嚙合，小齒輪19帶動回轉支承6上的回轉塊20轉動，回轉塊20上固定鉆頭連接4，其上安裝鉆頭1。所述的支護裝置3包括底板21，其上由螺栓20和伸縮加壓機構2連接，底板21上固定空心立柱22，其內安裝油缸25，下回轉套23和上回轉套24分別套裝于空心立柱22外側，上蓋板26固定在上回轉套24上方，提拉桿28通過提拉桿連接套27固定在上回轉套24上，上回轉套24和下回轉套24上分別由耳板連接29固裝耳板30，其上由短連桿31連接至外側的耳板32，同一軸向的多個耳板32外側分別安裝支護板33。所述的耳板30連接短連桿31繼而連接耳板32的結構，同一軸向的相鄰此機構和支護板33以及空心立柱22組成的四邊形為梯形或平行四邊形。

圖3的支護裝置3的連接方式可保證支護板33只有平動而無轉動。其底板21下部連接外滑套上蓋板14，使鉆頭丨在回轉切削巖土時的掘削扭矩能傳遞到該板上，并且鉆進時能獲得加壓力。支護油缸25外伸時，使支護板33擠壓孔的內壁，產生一個反作用力，依靠此反作用力來抵消鉆頭丨的掘削扭矩。由此可知，支護裝置3具有如下功能：通過該裝置將鉆頭丨的掘削扭矩與孔內壁的摩擦力相抵消。

無鉆桿鉆孔機在支護裝置3深入到孔內后，無鉆桿鉆具可正常工作。此時支護裝置3已經支護在孔壁上，由于無鉆桿鉆具鉆進過程中需要保證鉆頭1的鉆進行程和加壓條件，因此需要安裝提供動力、鉆進壓力和鉆進行程的伸縮加壓機構2。伸縮加壓機構2包括內外滑套13、12，內加壓油缸10和液壓馬達9組成，內、外滑套13、12通過鍵連接，無相對轉動，可以在一定范圍內上下滑動，以滿足鉆頭丨鉆進工作的需要；內加壓油缸10除了為鉆頭3提供鉆進必需的加壓力外，還推動內滑套13上下移動，滿足鉆進行程需要；液壓馬達9安裝在內滑套13上，用于驅動鉆頭丨旋轉完成掘削作業。