[實用新型]高精度抗振刀架

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720115566.4
• 申請日: 2007-02-06
• 公開（公告）號: CN200998772Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 石志民;姜輝;石晶;楊長青
• 申請（專利權）人: 齊重數(shù)控裝備股份有限公司
• 主分類號: B23B21/00
• 分類號: B23B21/00;F16F15/02;F16F15/28
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務所
• 代理人: 趙東明

技術領域

本實用新型涉及一種高精度抗振刀架，屬機床刀架技術領域。

背景技術

隨著科技的更新，用戶對大型曲拐類零件的加工，要求高速、重載、沖擊載荷、高精度加工及大懸伸數(shù)控機床抗振刀板的要求越來越高。不適應科學技術的發(fā)展，國內(nèi)也無此類機床。針對這種現(xiàn)狀，在刀尖距床身導軌水平距離2500～3260mm，刀板厚度120mm、無法進行曲拐類零件的高精度加工，甚至無法進行曲拐類零件的一般加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本實用新型的目的在于，采用兩個液壓平衡油缸平衡垂直滑板及移動部件的重量，大刀板重量由專用重錘平衡，大刀板由螺釘和楔形塊牢固的把合在垂直滑板上，大刀板垂直移動由伺服電機帶動兩個高精度滾珠絲杠驅(qū)動，從而達到高精度、大懸伸、大切削力、大沖擊、抗振的性能，保證了大刀板的聯(lián)接剛度，傳動平穩(wěn)性，傳動精度，抗振性，所以，可在高速、重載、沖擊載荷下進行曲拐類零件的高精度加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它由垂直滑板、螺釘、大刀板、刀夾、刀具、定位鍵、內(nèi)六角螺釘、楔形塊、平衡油缸、基礎座、刀板平衡輪架、高精度滾珠絲杠、大滑板組成；垂直滑板與大滑板相連，大刀板由螺釘和楔形塊把合在垂直滑板上，由定位鍵和內(nèi)六角螺釘定位；刀板平衡輪架裝在大刀板上方，兩個高精度滾珠絲杠與垂直滑板連接；垂直滑板的下端裝在兩個平衡油缸上，兩個平衡油缸的下端裝在基礎座上

本實用新型的有益效果是：垂直滑板在大滑板垂直導軌上作垂直移動，大刀板牢固的把合在垂直滑板上，由刀板平衡輪架平衡大刀板的重量，兩個平衡油缸用來平衡垂直滑板等移動部件的重量，使大刀板剛度、固有頻率、抗振性達到最佳值，從而保證了大刀板的聯(lián)接剛度，傳動平穩(wěn)性，傳動精度，抗振性，所以，可在高速、重載、沖擊載荷下進行曲拐類零件的高精度加工。適用于數(shù)控曲拐專用車床及大懸伸刀具對零件加工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型高精度抗振刀架結構示意圖：

圖2是圖1的俯視圖：

圖3是楔型塊卡緊示意圖：

圖中標號：

1、垂直滑板????2、螺釘???????????????3、大刀板

4、刀夾????????5、刀具???????????????6、定位鍵

7、內(nèi)六角螺釘??8、楔型塊?????????????9、平衡油缸

10、基礎座?????11、刀板平衡輪架??????12、高精度滾珠絲杠

13、大滑板

具體實施方式

請參閱圖1至圖3；一種高精度抗振刀架，它由垂直滑板(1)、螺釘(2)、大刀板(3)、刀夾(4)、刀具(5)、定位鍵(6)、內(nèi)六角螺釘(7)、楔型塊(8)、平衡油缸(9)、基礎座(10)、刀板平衡輪架(11)、高精度滾珠絲杠(12)、大滑板(13)組成；垂直滑板(1)與大滑板(13)相連，大刀板(3)由螺釘(2)和楔型塊(8)把合在垂直滑板(1)上，由定位鍵(6)和內(nèi)六角螺釘(7)定位；刀板平衡輪架(11)裝在垂直滑板(1)上方，兩個高精度滾珠絲杠(12)與垂直滑板(1)連接；垂直滑板(1)的下端裝在兩個平衡油缸(9)上，兩個平衡油缸(9)的下端裝在基礎座(10)上；刀夾(4)和刀具(5)裝在大刀板(3)上；平衡油缸(9)平衡垂直滑板(1)的重量，刀板平衡輪架(11)平衡大刀板(3)的重量，經(jīng)過高精度滾珠絲杠(12)驅(qū)動垂直滑板(1)；大刀板(3)采用有限元分析計算，動態(tài)模擬仿真，多種方案試驗，最后選其最佳方案。A孔位置及大小直接影響大刀板(3)及機床系統(tǒng)固有頻率、刀板剛度。大刀板(3)由緊固螺釘(2)牢固的把合在垂直滑板(1)上。同時，大刀板(3)又由定位鍵(6)、內(nèi)六角螺釘(7)定位，楔型塊(8)通過螺釘(2)將大刀板(3)牢固的壓實，充分保證了大刀板的接觸剛度。經(jīng)多種方案分析比較，大刀板(3)是機床的薄弱環(huán)節(jié)，為提高大刀板(3)的固有頻率和剛度；大刀板(3)設計為大于90°的箱形和傘形板結構；而且中間加調(diào)整固有頻率及剛度孔，以使機床系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。從而達到高精度、大懸伸、大切削力、大沖擊、抗振的性能，保證了大刀板的聯(lián)接剛度，傳動平穩(wěn)性，傳動精度，抗振性，所以，可在高速、重載、沖擊載荷下進行曲拐類零件的高精度加工。