[實用新型]真空玻璃

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720115280.6
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN201099656Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉華俊
• 申請（專利權）人: 劉華俊
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于玻璃制品技術領域，具體涉及一種真空玻璃。

背景技術

目前，節(jié)約建筑能耗是我國當前的政策導向也是全球趨勢。據(jù)統(tǒng)計，我國住宅能耗的40％是由門窗造成的，而建筑門窗的節(jié)能性能基本上決定于玻璃的節(jié)能性能。真空玻璃的傳熱系數(shù)低、隔熱隔聲性能優(yōu)良，在一些領域尤其是在建筑門窗玻璃應用領域有龐大的需求，但有一些技術和工藝不利于工業(yè)化快速生產(chǎn)。如專利號：200420109208.9的中國專利公開的柔性支撐真空玻璃，中間層采用支撐物，采用復合玻璃密封膠封口。其產(chǎn)品一般只能用于中空玻璃，玻璃密封膠類產(chǎn)品使用在真空玻璃的封邊結構上，透氣率很難保證在10^-8pa·L/S級別上。且由于其在玻璃面上采用抽氣裝置，其工藝性難以實現(xiàn)高速批量生產(chǎn)。又如專利號：200510069186.7的中國專利公開的建筑真空玻璃板的生產(chǎn)方法，特點是采用絲網(wǎng)印刷工藝印制圍邊封接帶和中間支承點的焊接玻璃料，其不在玻璃上使用抽氣裝置，在真空高溫封接工序同時完成玻璃封接與真空腔的形成。這種方法，要求真空室加熱到200-400℃，焊接工作溫度達380-480℃，極大地耗用能源，也無法使用鋼化玻璃進行真空加工。另外，合片、抽真空、封結的工序全部集中在小小的真空室中完成，這種通過控制機械在真空室將一片一片玻璃進行組合的方法，生產(chǎn)效率很低。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空玻璃的技術方案，進一步提高真空玻璃的產(chǎn)品質量，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求。

所述的真空玻璃，上下兩層玻璃周邊圍接密封，中部空腔構成真空區(qū)，其特征在于上下兩層玻璃分別采用凸點玻璃、平板玻璃，凸點玻璃、平板玻璃圍邊夾層采用夾膠玻璃膠片融合密封。

所述的真空玻璃，其特征在于圍邊夾層中設置抽氣孔。

所述的真空玻璃，其特征在于夾膠玻璃膠片為PVB膠片或EVA膜。

所述的真空玻璃，其特征在于所述的凸點玻璃一表面上均布設置凸點。

所述的真空玻璃，其特征在于凸點采用UV油墨材料或燒結型玻璃彩釉印料，其高度與主體玻璃厚度之比為1∶10-1∶3。

所述的真空玻璃，其特征在于凸點與主體玻璃為整體成型或分體連結。

本實用新型直接由凸點玻璃和平板玻璃連接構成，由凸點玻璃上的凸點代替?zhèn)鹘y(tǒng)真空玻璃中單獨設置的中間支撐物或中間物，使得兩層玻璃中空區(qū)域的支撐更加平穩(wěn)。圍邊密封所采用的夾膠玻璃膠片具有耐熱、耐寒、機械強度高、變位能力強的特點，-40℃至+120℃范圍內能保持各種物理性能指標穩(wěn)定。

附圖說明

圖1本實用新型的結構示意圖；

圖2本實用新型橫截面放大結構示意圖；

圖3本實用新型的另一實施例橫截面放大結構示意圖；

圖4凸點玻璃的橫截面放大結構示意圖。

具體實施方式

主體玻璃采用3mm或5mm浮法玻璃原版制品，表面進行去污等清潔處理，采用UV油墨在主體玻璃表面網(wǎng)印，經(jīng)UV光固裝置照射之后油墨固化，構成凸點5。或采用燒結型玻璃彩釉印料在主體玻璃表面網(wǎng)印，放入加熱爐在600℃左右溫度下燒結1～2分鐘，構成凸點5。凸點5高度可根據(jù)其分布密度及主體玻璃的厚度進行選擇，與主體玻璃厚度之比一般以1∶10-1∶3為宜。采用此比例范圍設置凸點的高度可以使支撐更穩(wěn)定，玻璃強度高。生產(chǎn)得到的凸點玻璃1按尺寸要求裁切后直接用于真空玻璃制作。也可以采用燒結型玻璃彩釉印料在主體玻璃表面網(wǎng)印，按尺寸要求裁切后放入玻璃鋼化爐，在鋼化玻璃的同時達到印料燒結目的，制成具有凸點5的鋼化玻璃。

按照需要切割一塊凸點玻璃1和平板玻璃2，把凸點玻璃1帶凸點5的一面壓在平板玻璃2上，然后在兩塊玻璃的夾層圍邊采用夾膠玻璃膠片3圍邊，夾膠玻璃膠片為PVB膠片或EVA膜。

抽氣孔4設置在夾層圍邊的一個短邊上并按統(tǒng)一的技術尺寸設置。玻璃和膠片疊合后放置在預壓機的橡膠輥軸上傳送到預壓機內加熱和加壓，經(jīng)過預壓后放置入高壓釜使玻璃和膠片融合。玻璃板塊加熱脫氣后，垂直放置的成批玻璃送入真空室抽真空，然后采用機械裝置涂抹或注射光固化密封膠封閉抽氣孔，再采用紫外線光燈完成光固化后移出真空室，用保護密封膠對外邊進行密封加固，即可形成真空玻璃。由于抽氣孔4按統(tǒng)一的技術尺寸設置，故玻璃合片后可以保證抽氣孔在一個水平位置上，采用機械裝置涂抹或注射光固化密封膠封閉抽氣孔的操作更加容易，紫外線光燈的作業(yè)面小，提高了生產(chǎn)效率。