[實用新型]電容器鋁殼自動沖制設備

無效

• 申請號: 200720114664.6
• 申請日: 2007-09-11
• 公開（公告）號: CN201098716Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 戴悅慶
• 申請（專利權）人: 舟山市新龍電子設備有限公司
• 主分類號: B21D43/10
• 分類號: B21D43/10;B21D22/20
• 代理公司: 舟山固浚專利事務所
• 代理人: 范榮新

技術領域??本實用新型涉及的是一種電容器鋁殼自動沖制設備，屬電子元件制造設備，也屬金屬加工設備。

背景技術??電容器鋁殼，是由鋁板材沖制而成的，而電容器鋁殼自動沖制設備是指不以手動送料來進行電容器鋁殼沖制的設備，其關鍵是自動送料機構。以往的電容器鋁殼自動沖制設備是一臺沖床配置從分步成型到剪切的多套模具，各模具成直線排列，其中自動送料實際上是要依靠鋁材自身來實現的。其具體形式是使用帶狀鋁板，鋁板寬度大于電容器鋁殼所用鋁材直徑，使工件以鋁材邊連接成帶，在成型時依靠拖動鋁帶使某點鋁料分別經各沖模沖壓，最后在剪切沖模位置被切割脫離鋁帶。這一形式的電容器鋁殼自動沖制設備，對鋁材的利用率很低，據統計還不到47％。在使用純鋁制作鋁殼時，沖制后的廢鋁料還能回爐后重新使用，但也要浪費不少能源和導致鋁材損耗。而在目前使用復合有絕緣膜鋁材的情況下，廢鋁材的回爐成本、能源消耗和鋁材損耗就更大，甚至難以重新制得純度足夠的鋁材。

發明內容??針對上述不足，本實用新型的目的就是要提供一種鋁材利用率較高的電容器鋁殼自動沖制設備。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，在沖床上配置從分步成型到剪切的多套模具，每套模具由安裝在沖頭上的沖模和安裝在工作臺上的底模構成，模具排列使各沖模在一條直線上，沖模上套有將套在沖模上的工件退出沖模的打料板，在沖床上還設置有工件移位裝置，所說的工件移位裝置是：有在打料板下相對沖模開合的夾子，連接在夾子上與沖模同步動作的撥動機構，所說撥動機構包括撥動夾子開合的機構和撥動夾子依沖模排列直線往復移動的機構，第一道底模上部有一豁口，一直線型振動輸送裝置的出口連接在該豁口上。所說的撥動裝置可應用現有技術中常用的凸輪、搖桿、四連桿等機構的各種化組合實現。

操作時，先在整張鋁材板上按最佳排列方式落料，將所得的毛坯工件用振動式直線輸送裝置送入第一道底模。沖床工作時沖頭帶動全部沖頭一起動作。就一只毛坯工件的沖制過程而言：第一道沖模沖下將毛坯在第一道底模中沖壓拉伸變形，沖頭回程時該一沖工件套在沖模上帶上。當沖模將一沖工件帶出底模后夾子夾攏，沖模繼續回程且打料板使沖模與一沖工件脫離，此時一沖工件在夾子上。沖模繼續上升而夾子向后一道模具移動并在第二道模具處停止。第二道沖模升到最高位后下沖，當沖模套入一沖工件時，夾子張開并向第一道模具返回并在第一道模處停止，而工件沿沖模滑下落在底模上。第二道沖模繼續下沖到位使一沖工件再一次被拉伸變形成為二沖工件。各夾子同步工作使工件從一沖逐步到達最后一道切邊模處切邊成品從底模下孔脫離沖壓加工。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，利用設置在打料板之下底模之上的夾子和使夾子開合及前后往復移動的撥動裝置，將工件逐步向后一道沖壓加工模移動，省去了現有技術中用來移動工件的鋁材邊，使鋁材使用率提高到68％以上。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，所說撥動夾子開合的機構是一安裝在沖床沖頭上垂直向下的開合桿，開合桿上有一個撥動臺階，在沖模工作部運行至夾子夾緊面以下時該撥動臺階作用在夾子上的受撥面上使夾子張開，即該撥動臺階的作用是當沖模向下運行至夾子所在位置時，沖模套入工件，夾子打開，使工件落在底模上由沖模與底模作用變形；當沖頭向上運行至夾子所在位置時，夾子合攏，在打料板將工件脫離沖模后將工件夾在夾子上。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，所說夾子在與工作接觸的位置上有半圓形凹口并在凹口上連接有柔性材料。

所述開合桿可看作是一凸輪的變化形式，開合桿上有臺階的面與夾子上的受撥面配合使夾子直接或經搖桿作開合動作。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，所說撥動夾子依沖模排列直線往復移動的機構是曲柄機構或凸輪機構，直線運動件與安裝夾子的座連接。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，所說夾子是一對平行于沖模排列直線的直條，直條安裝在有平行于沖模排列直線滑軌的移動座上，移動座安裝在有垂直于沖模排列直線滑軌的開合座上，兩直條之間安裝有彈簧；所說開合桿在垂直于沖模排列直線方向上寬下窄并以撥動臺階過渡，夾子受撥面設置在開合座上，撥動臺階距受撥面的距離為沖模距夾緊面的距離。

本實用新型提供的電容器鋁殼自動沖制設備，在一臺沖床上配置有兩條并列的沖壓裝置，包括兩排模具和工件移位裝置，使一臺沖床作為兩臺沖床用，大大提高工作效率。