[實用新型]活塞閥中閥芯的密封裝置

無效

• 申請號: 200720114516.4
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN201090759Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 陳妙根
• 申請（專利權）人: 臺州飛環閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K1/36
• 分類號: F16K1/36
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于活塞閥技術領域，特別涉及一種活塞閥中閥芯的密封裝置。

背景技術

在流體的管路上一般需要設置用于控制流體的活塞閥。在一些石化、輕紡、冶金、電力、化工等行業中的流體管路上所設的活塞閥具有一定的耐腐蝕性要求。現有的用于這些行業中活塞閥的結構包括閥體、閥桿、閥芯，在閥體內還設有閥座，閥座上設有與閥芯形狀和位置相對應的密封面，在閥芯的外側套有石墨材料制成的密封圈。要實現對管路內流體的截斷，所述的密封圈可緊密地配合在閥座上所設的密封面上。雖然石墨材料制成的密封圈能夠適應一些特殊行業的耐腐蝕性要求，但當閥門小開度開啟或關閉時，閥門上的壓差幾乎都集中在密封圈和閥座上的密封面上，因而流體對上述密封面沖刷嚴重，這極易導致單純由石墨材料制成的密封圈的損壞，需要經常更換密封圈，從而給管路的養護帶來了麻煩。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有活塞閥所存在的上述問題，而提供一種不易損壞、使用壽命長、耐磨性好的活塞閥中閥芯的密封裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種活塞閥中閥芯的密封裝置，包括閥芯和呈環狀的密封圈，該密封圈套于上述的閥芯外側，在活塞閥的閥體內具有與閥芯位置和形狀相對應的密封面，其特征在于，所述的密封圈由若干層呈片狀的采用金屬材料制成的金屬基層和采用石墨材料制成的石墨基層相間疊加而成。

所述的活塞閥包括中空的閥體，在閥體上有進口端和出口端，在閥體內于進口端和出口端之間設有閥座，所述的密封面形成在閥座上。本密封裝置裝配在活塞閥中后，密封圈的外周面可與閥座上的密封面相配合，以實現對流經閥體內的流體進行截流。若干層金屬基層與若干層石墨基層相間疊加在一起而構成密封圈，密封圈固連在閥芯上。

在本密封裝置中，所述的閥芯由本體和位于本體下部的壓板組成，壓板通過螺釘固連在本體上，且上述的密封圈被緊壓于本體和壓板之間。在本體的下端部一般設有與其連為一體的凸臺，所述的密封圈間隙地套接在凸臺上，壓板通過螺釘使密封圈固連在閥芯上，對于密封圈在更換時拆卸也顯得方便。

在本密封裝置中，所述的金屬材料基層是由不銹鋼材料制成的。金屬材料基層也可以是由其他耐腐蝕性金屬材料如銅或鋁合金材料所代替，如果考慮到密封圈的強度要求，優選不銹鋼材料作為金屬基層。

在本密封裝置中，所述密封圈的外周面為錐形面。相應的在閥座上所形成的密封面也為錐形面，兩者之間可以實現緊配合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、在密封圈中間隔地設有金屬基層作為骨架，由于金屬基層具有良好的韌性和剛性，提高了密封圈的強度，密封圈的磨損量小，密封性能得到保證，不需要經常更換，為管路的養護提供了方便。

2、密封圈中設有金屬基層，相應的石墨用量變小，有利于降低密封圈的制作成本。

3、由于石墨材料的耐高溫性能有一定的局限性，純石墨材質的密封圈其所耐受的溫度只有240度左右，而在密封圈內疊加入金屬基層后，密封圈所耐受的溫度可達到420度左右，拓展了帶有本密封裝置活塞閥的適用范圍。

附圖說明

圖1是帶有本密封裝置活塞閥的剖視圖；

圖2是本密封裝置的剖面結構示意圖；

圖3是本密封裝置中密封圈的局部剖視圖。

其中，1、手輪；2、閥體、3、閥桿；4、本體；41、凸臺；5、密封圈；6、閥座；7、螺釘；8、壓板；9、石墨基層；10、金屬基層。

具體實施方式

見圖1，活塞閥的結構主要包括閥體2、聯接在閥體2上的閥桿3、設于閥體2內并與其連為一體的閥座6。閥桿3的外端與手輪1相聯接，內端固連有閥芯。在閥座6上設有位置和形狀與閥芯相對應的密封面，所述的閥芯可緊密地配合在該密封面上。

見圖2、圖3，本實用新型活塞閥中閥芯的密封裝置包括閥芯和套在閥芯外側的密封圈5，閥芯由閥芯本體4和通過螺釘7固連在本體4下部的壓板8構成。在本體4的下端部設有凸臺41，凸臺41上套接有一圓環狀的密封圈5，所述壓板8使密封圈5被緊壓在本體4與壓板8之間。

所述的密封圈5由若干層石墨基層9和若干層圓環片狀的金屬基層10相間疊加構成，金屬基層10的厚度一般小于石墨基層9的厚度，在密封圈5的最外側兩層為石墨基層9。金屬基層10是由不銹鋼材料制成的。密封圈5的外周面為錐形面，相應的活塞閥內閥座6上所形成的密封面也為錐形面。