[實用新型]工業X射線探傷機

無效

• 申請號: 200720114250.3
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN201096731Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 湯立信
• 申請（專利權）人: 湯立信
• 主分類號: G01N23/18
• 分類號: G01N23/18;H05G1/02
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 唐迅

技術領域

本實用新型涉及一種通過采用X射線照相技術對壓力容器制造、船舶、壓力管道、航天、化工、電力建設等行業產品進行無損檢測的工業X射線探傷機。

背景技術

工業X射線探傷機，目的是通過射線底片的影像直觀、準確地反映出被檢測物中缺陷是否存在、存在的位置、形狀及尺寸大小。目前我國普遍都還在使用20年前丹東射線機廠設計生產的XX系列的X射線探傷機產品，此系列產品體積較大、笨重，操作者勞動強度大、設備工作效率低、故障率高、使用壽命短，已完全不適合當前無損檢測這一重要技術應用要求。因此結合現有新型材料的面世，高科技術的發展，重新設計優化產品結構及性能，已是當前無損檢測行業技術人員所面臨的首要任務，是每一位專業設計人員不可推卸的責任。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種體積小、重量輕、高能量、散熱效率高、工作性能穩定、使用壽命長的工業用X射線探傷機。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種工業X射線探傷機，它包括機殼、高壓變壓器、X射線管，高壓變壓器和X射線管設在機殼內，機殼的殼身呈圓形管桶形狀結構，殼身外壁設有散熱溝槽，X射線管的陽極靶設在機殼的底部，在機殼的底部設有蜂孔狀散熱器，在蜂孔狀散熱器下設有冷卻風機。所述的高壓變壓器的鐵芯可以是硅鋼片冷軋制成C形狀疊加結構，在硅鋼片兩面涂設有絕緣層。

為了縮小線圈直徑、減少漏磁，所述的鐵芯可以是成階梯狀。

所述的高壓變壓器，其各繞組成階梯狀繞制，其中，一次繞組外敷屏蔽銅皮接地，二次繞組的第一、第二個階梯用耐熱性絕緣聚脂膜隔層，第三階梯以上用耐高壓的絕緣聚脂隔層，在階梯狀繞組的最外層設置X射線管發射電子的燈絲供電繞組。

本實用新型所得到的一種工業用X射線探傷機，整機結構新穎，機殼及蜂孔散熱器一次加工而成，無需焊接，氣密性好。表面呈溝槽形狀，增加了散熱面積。可以經過酸洗氧化處理成鋁的原色，增加了硬度，耐磨。外觀無需任何油漆，確保更好散熱。

實施時，機殼管桶內直徑可以在174mm-250mm之間，從而可任意加工成230KV、280KV、300KV、320KV、350KV能量的5個型號的設備。高壓變壓器采用400周0.23mm硅鋼片冷軋成磁路較短的C型階梯形狀，即減輕了鐵芯重量又縮小了高壓包直徑，減少了漏磁。在此，高壓變壓器包含X射線管燈絲變壓器，兩者合用一個鐵芯和一次繞組，且兩者二次繞組相串聯。加工安裝非常方便。因此設備具有體積小、重量輕、抗震強度更高、性能穩定、能量更強、壽命長、即能加工成定向機又能加工成周向機功能的優點。加工方便、外觀新穎實用、滿足了X射線探傷各領域的需要，大幅度降低了生產制造成本等優點。本設計的創新促使了工業X射線探傷機步入一個新的開發研究領域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；

圖2是實施例機殼結構示意圖；

圖3是圖2的殼身B點放大結構示意圖；

圖4是圖2的A-A剖視圖；

圖5是圖1中的高壓變壓器的側視圖。

機殼1、殼身1-1、高壓變壓器2、X射線管3、X射線管陽極靶3-1、X射線管法蘭盤3-2、蜂孔狀散熱器4、冷卻風機5、鐵芯6、鋁護套7、一次繞組8、二次繞組9、散熱溝槽10、X射線管發射管燈絲供電繞組11、鉛皮12、X射線窗口13、散熱器通風道14、X射線防護鉛皮15、鐵芯連接頭氣隙16、上法蘭蓋17。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例描述的一種工業X射線探傷機，它包括機殼1、高壓變壓器2、X射線管3，高壓變壓器2和X射線管3設在機殼1內，如圖2、圖3所示，機殼1的殼身1-1呈圓形管桶形狀結構，殼身1-1外壁設有散熱溝槽10，X射線管3的陽極靶3-1設在機殼1的底部，如圖2、圖4所示，在機殼1的底部設有蜂孔狀散熱器4，在蜂孔狀散熱器4下設有冷卻風機5。機殼1采用導熱良好的合金鋁鍛件車制加工呈圓形管桶形狀。外壁呈溝槽形狀，表面進行酸洗氧化處理提高硬度。使高壓變壓器，X射線管在工作時產生的高溫被管桶壁迅速吸收并良好散熱。

蜂孔狀散熱器4與機殼1車制加工呈一連體，在蜂孔狀散熱器4下設有冷卻風機5由冷卻風機5進行強迫散熱，使安裝在機殼1內的X射線管陽極靶3-1在工作時產生的高溫一部分由機殼1吸收散熱，另一部分被蜂孔狀散熱器4強迫吸收散熱。