[實用新型]一種高壓自潤滑Y形密封圈

有效

• 申請號: 200720113807.1
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN201090731Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 程麒;程峰
• 申請（專利權）人: 程麒;程峰
• 主分類號: F16J9/20
• 分類號: F16J9/20;F16J9/28;F16J15/32
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及動力機械中軸密封技術領域，尤其涉及一種軸用或孔用的高壓自潤滑Y形密封圈。

背景技術

Y形密封圈是汽缸、油缸、換向閥的核心部件，它的使用壽命長短直接此類部件的質量。傳統的Y形密封圈一般都由純橡膠制成，由于密封唇口與運動軸摩擦系數大，摩擦溫升高，造成密封唇口老化，不耐磨，使之密封效果較差、易于磨損。因此，它很難承受幾百萬次的往復運動。

發明內容

為了解決上述Y形密封圈存在的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種密封性能好、耐磨、耐老化、使用壽命高的高壓自潤滑Y形密封圈。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種高壓自潤滑Y形密封圈，包括Y形橡膠彈性體，Y形橡膠彈性體設有內密封唇和外密封唇，并且至少在內密封唇或外密封唇的一側的橡膠彈性體表面復合設置有聚四氟乙烯薄層。本實用新型聚四氟乙烯薄層具有良好的自潤滑效果，且密封性能好、耐磨、耐老化、使用壽命高。

作為優選，上述的聚四氟乙烯薄層延伸到橡膠彈性體的另一側形成反包結構。反包結構有利于增強聚四氟乙烯薄層的牢固度，進一步提高使用壽命高。作為再優選，在上述的內密封唇和外密封唇的橡膠彈性體的兩側的表面均復合設置有聚四氟乙烯薄層，兩側聚四氟乙烯薄層連續形成反包結構。

作為優選，上述的聚四氟乙烯薄層為填充聚四氟乙烯材料，薄層的厚度為0.05～5mm。所述的填充聚四氟乙烯材料為現有的具有良好的機械性能，自潤滑性，抗腐蝕性和自我補償功能的聚四氟乙烯填充復合材料。

作為優選，上述的聚四氟乙烯薄層向下延伸覆蓋Y形橡膠彈性體的底面，形成聚四氟乙烯底座，通過聚四氟乙烯底座形成反包結構。

作為優選，上述的聚四氟乙烯薄層嵌入橡膠彈性體內部，在橡膠彈性體內部形成嵌入復合層。

作為優選，上述的內密封唇或外密封唇的口徑范圍為￠3～￠500mm。

本實用新型采用了橡膠硫化工藝將聚四氟乙烯薄層與橡膠進行二種材料的分子螯合，獲得橡膠和聚四氟乙烯塑料復合材料。橡塑復合材料不僅具有聚四氟乙烯優異的材料特性，同時又兼備橡膠的高的彈性指標，充分利用了聚四氟乙烯自潤滑性滿足了耐磨的要求，又利用橡膠的彈性，達到唇口隨動性要求，和傳統的純橡膠Y形密封圈相比，使用壽命大大提高。

同時，聚四氟乙烯的其它性能大提高了Y形密封圈適用于其它苛刻的工況條件的可能性，特別是適用于往復運動軸密封。據測試，將其應用于軸用或孔用高壓自潤滑Y形密封圈，經過1000萬次的往復運動后密封圈無明顯磨損，密封性能良好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例5的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例6的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1

如圖1所示的一種軸用高壓自潤滑Y形密封圈，包括Y形橡膠彈性體1，Y形橡膠彈性體1設有內密封唇3和外密封唇2。內密封唇3的口徑范圍為￠3～￠500mm。在內密封唇3的橡膠彈性體1的表面復合設置有聚四氟乙烯薄層4。聚四氟乙烯薄層4為填充聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯薄層4的厚度為0.05～5mm。聚四氟乙烯薄層4向下延伸覆蓋Y形橡膠彈性體1的底面，形成設有聚四氟乙烯底座5，聚四氟乙烯底座5也是復合設置在橡膠彈性體1上。

實施例2

如圖2所示的一種軸用高壓自潤滑Y形密封圈，包括Y形橡膠彈性體1，Y形橡膠彈性體1設有內密封唇3和外密封唇2。內密封唇3的口徑范圍為￠3～￠500mm。在內密封唇3的橡膠彈性體1的表面復合設置有聚四氟乙烯薄層4。聚四氟乙烯薄層4為填充聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯薄層4的厚度為0.05～5mm。聚四氟乙烯薄層4向下延伸覆蓋Y形橡膠彈性體1的底面，形成設有聚四氟乙烯底座5。聚四氟乙烯薄層4向外嵌入橡膠彈性體1內部，與橡膠彈性體1內部形成嵌入復合層7。

實施例3