[實用新型]立式圓盤多色塑料鞋底注射機

無效

• 申請號: 200720113747.3
• 申請日: 2007-08-23
• 公開（公告）號: CN201120692Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 金孝禹
• 申請（專利權）人: 金孝禹
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/13;B29C45/16;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬注射成型機，具體涉及一種多色塑料鞋底注射機。

背景技術

本實用新型涉及一臺立式圓盤多色塑料鞋底注射機。現有的圓盤雙色或三色的塑料鞋底注射機大都是臥式大型機床，單說它占地就需30多平方米，重量10-20噸重，有的甚至超過20噸重，而且合模油缸大都是安裝在圓盤下方，圓盤上開有鎖模孔，每個鎖模孔都有裝模板，合模時，合模的油缸活塞桿要穿過圓盤上的鎖模孔，將裝有模具的裝模板頂到注射頭上進行注射。開模時，活塞桿必須退到圓盤以下，圓盤才能轉到下一付模具進行下一工序，使合模周期長，不能縮短工序時間，限制了出模的產量，這樣又重又笨又慢的雙色或叁色的塑料鞋底注射機，可是目前雙色或叁色塑料鞋底的主要的生產機床。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種造價低、耗電省、占地小、生產周期短的多色塑料鞋底注射機。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種立式圓盤多色的塑料鞋底注射機，在同一機座(1)上、用同一圓盤、可安裝1-3臺不同數量的立式機架(機座如圖(1)所示)一臺立式機架能注射一種顏色的塑料，多臺立式機架就能注射出多種顏色的塑料鞋底來。將原來合模油缸在圓盤底下的現設計在圓盤上方，這樣在合模時油缸內的活塞桿就不需要穿過圓盤上的鎖模孔。只要調節注射頭下平面和模具上平面在一厘米之內，就能大大地加快合模的速度。同時還節約二十多塊裝模板。圓盤上裝有二十多付模具，每付模具在注射口下垂直模具底板處用一只螺栓裝在圓盤上。如：圓盤上需要安裝24付模具，只要在這圓盤上，以圓盤的圓心到注射口的中心距離為半徑，以圓盤的圓心作圓后等分二十四份鉆孔就行。每臺立式機架是由五塊機架板重疊安裝。為達到壓力平衡，合模和注射的油缸都采用雙油缸工作；用油馬達預塑。合模油缸和注射油缸都安裝在上機架板(7)上，合模的雙油缸(8)的活塞桿用螺帽安裝在合模板(10)上，合模板(10)上還固定裝有料筒(6)、兩條壓力柱(5)。料筒(6)和壓力柱(5)穿過上機架板(7)后，再裝上壓模板(4)，構成合模壓力機構。合模板(10)與注射油缸(9)的外徑加工成滑動配合起到立柱導向作用。這樣只要合模油缸(8)的活塞上下運動，使合模板(10)、料筒(6)、雙壓力柱(5)和壓模板(4)都同時跟著上下運動。雙注射油缸(9)的活塞桿用螺帽安裝在注射板(12)上，油馬達(13)也同定在注射板(12)上，油馬達(13)芯桿上裝有帶預塑的注射螺桿。一對小立柱(16)上下分別固定在配重板(14)和合模板(10)上，與注射板(12)起上下導向作用。塑料由料筒(6)上端的進料口(11)在油馬達預塑時進入料筒，料筒的下端由封口螺絲(19)和堵頭(20)組成關料機構。封口螺絲(19)用螺紋裝在料筒下端，堵頭(20)和封口螺絲(19)的孔φ18成動配合，封口螺絲的孔φ18厚為20mm，而堵頭φ18配合處長30mm，堵頭(20)放入封口螺絲(19)孔內，大臺階朝上，當合模注射時，堵頭接觸模具平面時，堵頭上滑，在配合處有4孔φ5，進料注入模具中，當開模時，在重力作用下使堵頭下滑到臺階平面，將4孔φ5封死在配合處，這時料筒內已預塑的塑料就被關在料筒內。油馬達(13)的預塑是由可編程序控制器(PLC)控制各模具型腔的塑料。注射油缸(9)在本實用新型中只擔任將料筒內已預塑好的塑料注入模具型腔中的作用。注射油缸活塞的返回是靠以下三點：1、由配重板(14)上裝有滑輪的重物(15)與油馬達(13)，注射板(12)等物的重量作相對平衡；2、換向閥的閥芯選擇“y”型，斷電后成為卸壓通路；3、在以上兩個條件下，有油馬達預塑為動力就能慢慢地返回。也就是說：預塑的開始為活塞返回的開始，預塑結束為活塞返回到位。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1所示多色塑料鞋底注射機的合模油缸、注射油缸、料筒和雙壓力柱設置在上機架板上的結構示意圖。

圖3是圖1所示多色塑料鞋底注射機的合模油缸、注射油缸、料筒、小立柱和雙壓力柱設置在合模板上的結構示意圖。

圖4是圖1所示多色塑料鞋底注射機的A向視圖。

圖5是圖1所示多色塑料鞋底注射機的注射油缸、料筒和小立柱設置在注射板上的結構示意圖。

圖6是圖1所示多色塑料鞋底注射機的小立柱和滑輪設置在配重板上的結構示意圖。

圖7是圖1所示多色塑料鞋底注射機的底座的結構示意圖。

圖8是圖1所示多色塑料鞋底注射機的料筒的出料端的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型技術內容作進一步描述。

(實施例1)

見圖1，機座(1)上可裝有1-3臺立式機架[圖(1)是3色機座，箱內主要是裝壓力油為主體]，圓盤上安裝有20多付模具，由4-6只下方帶彈簧的托腳(18)將圓盤(3)托離機架底板(2)上的墊鐵高出2-4mm，在圓盤轉動時不被摩擦碰撞。每付模具的注射口下垂直于模具底板處用一只螺栓裝在圓盤上。當圓盤(3)在減速電動機(17)的帶動下轉到模具上注射口位置，到位在定位接近開關的作用下，使電動機(17)剎車，停在注射頭下方，對準注射口，合模油缸動作活塞下壓，當接觸到模具時，圓盤由托腳(18)在彈簧的作用下上浮的也跟著被向下壓，直到和機架底板(2)上的墊鐵壓緊，接點壓力表指針到位，合模油缸延時保壓，注射油缸(9)工作，活塞下壓，使注射板(12)上固定的油馬達芯桿上帶預塑螺桿也同時下壓，將已塑好的塑料注入模具型腔中，到位時接近開關接通注射油缸(9)卸壓，在此同時油馬達(13)開始預塑，預塑到設定的位置后，預塑停，合模油缸(8)延時到時后，合模油缸(8)啟動向上開模，料筒下端注射口有堵頭關料，塑料就不會自流，圓盤隨著開模時，在托腳(18)下方的彈簧作用下離開機架底板(2)上的墊鐵高出2-4mm，當開模上升碰到行程開關時開模停。這時圓盤由減速電動機(17)啟動、旋轉到下一模具這樣循環下一手模具型腔充模。本實用新型是在同一機座上，用一個圓盤，可安裝1-3臺立式注射機架，采用可編程序控制器(PLC)控制各道工序，用分組開關控制開機臺數，又有可選擇手動和自動工作程序，每一臺立式機架都有單獨一套油壓裝置等。以上的設計合理，結構緊湊，使用方便，耗料耗電省、產量高、造價低、占地小是生產多種顏色塑料鞋底或發泡塑料鞋底的理想機型。