[實用新型]一種制管機

無效

• 申請號: 200720113730.8
• 申請日: 2007-08-28
• 公開（公告）號: CN201124192Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 顧金彪
• 申請（專利權）人: 杭州科策電熱技術有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C51/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本實用新型涉及生產電熱管的設備，主要是一種制管機。

背景技術

目前市場上的制管機普遍存在自動化程度低、操作不便、故障率高、生產效率低、制管質量不穩定等問題。傳統的制管機各軋輥采用一只電機通過齒輪傳動機構來實現，該驅動機構雖然也能滿足制管要求。但對不同直徑、壁厚的管材時，因在制管過程中材料的擠壓延伸特性的不同，而且焊接速度也不同。由于各主軋輥不能單獨調整轉速，從而質量不穩定。傳統的切刀技術是采用氣缸作動力的垂直切刀方法，最主要的缺點是切口不平整，有凹陷。在管材使用過程中，必須把管口段切除，既浪費了管材，而且增加了割管口的工作量，在批量生產中造成了很大的浪費。

發明內容

本實用新型要解決上述現有的缺點，提供一種制管機，該設備具有結構合理、操作方便、生產效率高、自動化程度高、制品質量穩定等特點。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種制管機，主要包括床身，在床身上從進料到出料處依次設有矯平架、若干個輥架、平壓輪、焊接組件、校直裝置和冷卻組件，各輥架采用獨立驅動，即各個下輥輪軸均通過彈性聯軸節、減速機與變頻電動機相連接；上輥輪軸安裝在輥架軸承座，輥架軸承座與調節螺釘、調節盤之間呈可調節配合結構。

所述的床身上還設有立輥座和電器箱組件。

所述的校直裝置之前的位置上設有測長儀。

本實用新型有益的效果是：1、采用交流變頻電機無級調速，獨立驅動，各道軋輥在制管過程中，使待加工管件始終具有向前的合理的牽引力和牽引速度，提高管件的產品質量。2、與現有制管機相比，生產效率提高1.5倍以上，最大制管速度達13m/min。克服制管質量不穩定包括漏焊、咬邊等的現象，以提高產品質量。3、采用測長儀，落料長度精度達±5mm，并實現無屑切斷。4、提高制管機的自動化程度。將不銹鋼帶料的清洗、校平、輥壓、制管、管縫焊接、校圓、校直、自動定長、切斷等多道工序集為一體，克服以前工序分散的弊端，從而提高了自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖；

圖2是本實用新型輥架部分的主視結構示意圖；

附圖標記說明：床身1，變頻電動機2，矯平架3，輥架4，平壓輪5，立輥座6，焊接組件7，焊槍架8，校直裝置9，冷卻組件10，測長儀11，電器箱組件12，減速機13，調節螺釘14，調節盤15，輥架軸承座16，上輥輪軸17，輥輪18，下輥輪軸19，輥架底座20，工作臺面21，彈性聯軸節22。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，這種制管機，主要包括床身1，在床身1上從進料到出料處依次設有矯平架3、若干個輥架4、平壓輪5、焊接組件7、校直裝置9、冷卻組件10、立輥座6和電器箱組件12，校直裝置9之前的位置上設有測長儀11，焊接組件7上設有焊槍架8。各輥架4采用獨立驅動，并能單獨調整、維修和更換。從而提高了制品的質量和設備的生產效率。各輥架4安裝在輥架底座20上，并通過緊固件與工作臺面21固定連接。各個下輥輪軸19均通過彈性聯軸節22、減速機13與變頻電動機2相連接；上輥輪軸17安裝在輥架軸承座16上，輥輪18[安裝在上輥輪軸17和下輥輪軸19上，輥架軸承座16與調節螺釘14、調節盤15之間呈可調節配合結構，裝配時根據焊管中心線微調輥架位置。

本實用新型采用各主軋輥獨立驅動，由直流電機調速改為交流變頻電機調速，并且各道輥架均單獨安裝，此舉取得了很好的效果。各輥輪可實現單獨調速，在不同的直徑、壁厚，材料的管件時，分別調整各輥輪的轉速，使各道軋輥在制管過程中，使待加工管件始終具有向前的合理的牽引力和牽引速度，從而使制管質量更穩定。同時各輥架單獨安裝后，對于更換輥輪及設備的維修帶來極大的方便。

本實用新型的主輥輪采用模擬流線成形特性進行設計和制作，從而提高了成形的質量和焊接質量。在輥輪組的設計上，有效地利用了這一特性。管件用不銹鋼帶料經校平、校中后，由初級輥輪進行輥壓成形，再由次級輥輪成形為圓形，在焊接縫處呈鼓形凸出，以便于焊接，最后由校圓輥輪進行校圓并校直。

本實用新型采用旋轉切刀技術，代替普通的垂直型切刀，它是采用電機帶動刀片進行旋轉擠壓式切斷，使管件端面平整、光滑無凹陷，提高了產品的切口質量，并實現無屑切斷，減少原材料的消耗，降低成本。