[實用新型]一種改進的熱流道膠塞模具

無效

• 申請號: 200720113566.0
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN201105496Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 林作錢
• 申請（專利權）人: 林作錢
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29L31/56
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本實用新型屬于一種模具，具體屬于制造注射器膠塞專用的注塑模具。

背景技術

目前，雖然明知天然橡膠的一氧化物超標，會影響人類的健康，但注射器膠塞基本上還都采用天然橡膠制造(美國嚴格規定注射器膠塞的原料不能采用天然橡膠)。注射器的膠塞可用PVC和熱塑性彈性體TPE、TPR注塑成型，這兩種料的彈性都比天然橡膠差，在實際應用中，因時間、氣候、硅化等因素導致注射器出現泄漏現象，從而不能從根本上逆轉天然橡膠作為注射器膠塞原料的趨勢。

目前用PVC和熱塑性彈性體TPE、TPR、采用頂部或潛伏式進料方式注塑的膠塞都為二道密封環，即上邊緣和底邊緣二道密封環，此結構膠塞的環尖處半徑較大、凸出不明顯，從而造成脫模困難、膠塞活動性能差、密封性不好等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種膠塞模具，這種模具膠塞注塑成型的接縫很小，產品外表面無缺痕，并且膠塞的密封性好，活動性能好。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種改進的熱流道膠塞模具，由定模、動模依次疊合組成，內設置有多個模腔，其特征在于：定模由熱流道支撐框、熱流嘴鑲套固定板、型芯固定板依次疊合，每個模腔在型芯固定板內設型芯、在動模內設型腔鑲套、在熱流道支撐框內設熱流嘴、在熱流嘴鑲套固定板內設熱流嘴鑲套和冷卻水孔，型腔鑲套內設有頂桿，型芯內設置點澆口，型芯底部和型腔鑲套、頂桿上部圍成的間隙構成型腔。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下進一步技術方案：

所述型腔成型的膠塞底部朝向點澆口，點澆口進入型腔的進料點位于成型膠塞底部。

由以上方案可知，本實用新型具有以下優點：1、型腔設立在動模部分，開模時脫模輕松、膠塞落料順利，大大提高了生產率；2、頂桿設立在產品的外頂部，注塑時排氣暢通；3、點澆口進入型腔的進料點位于膠塞底部，澆口從膠塞底部進料，膠塞注塑成型的接縫很小，產品外表面無缺痕，并且膠塞的密封性好。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意視圖；

圖2、為模腔的結構圖；

圖3、為圖2的局部放大圖；

圖4、為定模與動模分離時狀態圖；

圖5、為膠塞脫模狀態圖；

圖6、為膠塞脫模完畢狀態圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種熱流道膠塞模具，其包括：定模1、動模2、頂板3、模腳4、前擋板5、后擋板6，定模1分為熱流道支撐框11、熱流嘴鑲套固定板12、型芯固定板13，依次疊合而成，熱流道支撐框11與前擋板5用螺栓連在一起，熱流嘴鑲套固定板12、型芯固定板13用螺栓連在一起，熱流道支撐框11內設有熱流板14和熱流嘴15，型芯固定板13內設有錐導套103、104，動模2分為型腔固定板21和支撐板22，型腔固定板21設有與錐導套103相配合的錐導柱105和與錐導套104相配合的導柱106，支撐板22、模腳4和后擋板6用螺栓連在一起，頂板3分為頂桿固定板31、頂桿擋板32，頂桿擋板32與頂出桿9相連，

在定模1的熱流道支撐框11、熱流嘴鑲套固定板12、型芯固定板13和動模2的型腔固定板21和支撐板22里面設置有多個模腔7，每個模腔7在型芯固定板13內設有型芯73，型腔固定板21內設有型腔鑲套71，在型腔鑲套71內設有頂桿72，頂桿72的下端穿過支撐板22與頂桿固定板31固定，型芯73底部和型腔鑲套71、頂桿72上部圍成一定的間隙進而形成型腔85，該型腔85注塑后形成膠塞，型芯73內成型有點澆口81，點澆口81與一熱流嘴15相連接，在熱流嘴鑲套固定板12內設置熱流嘴鑲套115和冷卻水孔107，進入型腔85的進料點86的位置可不同，可根據型腔85內成型的膠塞的形狀和位置設定，為了膠塞注塑成型的接縫很小，產品外表面無缺痕，本實施例中，型腔85成型的膠塞底部朝向點澆口81，使點澆口81進入型腔85的進料點86位于膠塞底部，點澆口81下端逐漸縮徑成型澆口凝料易斷點84，各部件頂持在一起。

動模2與頂板3間還設有復位機構，該復位機構由復位桿102和復位彈簧101組成，復位桿102的上端設置在動模2的型腔固定板21和支撐板22部位，下端與頂桿固定板31固定。

使用時注塑機從注塑口將料注入，料通過熱流板、熱流嘴進入點澆口81，從膠塞底部注入型腔85成型膠塞，當注塑完畢開模時，如圖4所示，先從型芯固定板13與型腔固定板21開始分型，型芯73離開膠塞，澆口凝料易斷點84斷裂，使膠塞留在型腔鑲套71內；如圖5所示，頂出桿9在注塑機頂桿推動下，推動頂板3，使頂桿72向前運動，從而把膠塞頂出型腔鑲套71，膠塞全部自動脫落，如圖6所示，注塑機頂桿復位后，頂板3在彈簧101的作用下復位，完成整個注塑過程。