[實(shí)用新型]燈泡型冒口

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720113113.8
• 申請日: 2007-08-13
• 公開（公告）號: CN201073679Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李士良;鄭國存;陳吉華
• 申請（專利權(quán)）人: 李士良
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種燈泡型冒口，它屬熔模精密鑄造中紡鍾體冒口蠟?zāi)５囊环N。

背景技術(shù)

目前，在鑄造業(yè)中，為更有效地解決鑄件中的縮孔、縮松等問題，在冒口中需要有足夠的金屬融液溫度和冒口勢能壓力，來對鑄件進(jìn)行二次補(bǔ)縮，為了能滿足冒口的補(bǔ)縮條件，目前通常保溫設(shè)備來降低冒口的冷卻速度，，來延長冒口中的熔融態(tài)金屬液的凝固時間，以實(shí)現(xiàn)由鑄件到冒口的順序凝固。但采用這種方法，需要增添的設(shè)備等引起的操作麻煩和費(fèi)用過大的問題。

有人為了改進(jìn)而作了研究并申請了專利，專利公開號是：CN2452648Y，名稱為：保溫冒口。該專利采用了冒口體整體為球形，球形冒口體內(nèi)腔頂周邊設(shè)置覆蓋劑，且排氣管為一非金屬組合管的技術(shù)。該技術(shù)具有控制冒口金屬液的熱損失，延長冒口凝固時間和強(qiáng)化補(bǔ)縮的特點(diǎn)，使保溫冒口在鑄件凝固期間，冒口內(nèi)金屬完全處于液態(tài)。從而解決了另添設(shè)備帶來的操作麻煩和費(fèi)用過大的問題。

在這種保溫冒口中，由于冒口在相同尺寸的幾何體中，球形的容量最大，相對的冷卻模數(shù)理論值最大，在冒口芯腔內(nèi)的自然保溫能力也最強(qiáng)，所以在熔模鑄造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。但經(jīng)實(shí)踐比較，由于球形體冒口的澆口體，是由一個圓柱體，一個喇叭形旋轉(zhuǎn)體和一個圓臺體組成的三節(jié)狀的澆口體，在形態(tài)上就比燈泡形冒口中的兩節(jié)狀的澆口多一段倒向的圓臺體，也就是在金屬融液流流向受的力方面，存在尚欠合理的問題，從而導(dǎo)致金屬融液流動受滯，影響補(bǔ)縮質(zhì)量，降低工藝出品率的問題，這對精密鑄造來說，值得改良。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型有效地解決了冒口的自然保溫問題。

本實(shí)用新型還解決了增添設(shè)備帶來的操作麻煩、費(fèi)用過大的問題。

本實(shí)用新型還解決了球型冒口影響補(bǔ)縮的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用地技術(shù)方案是：在熔模鑄造中，將球形的冒口蠟?zāi)８闹瞥蔁襞菪蔚拿翱谙災(zāi)＃襞菪蔚拿翱隗w的蠟?zāi)ＴO(shè)成：澆口體是一個圓柱體與一個喇叭形旋轉(zhuǎn)體對接而成的一個兩節(jié)狀法蘭體，冒口主體，是一個圓臺體與一個球臺體對接而成的一個燈泡體，冒口頸體，是一個圓柱體，整個冒口，是法蘭體和燈泡體以及圓柱體，在同一軸線上疊加而成的一個柱形旋轉(zhuǎn)體。制成這樣的冒口蠟?zāi)ｓw，可以保證精密鑄造在制殼流程中，殼體完好；在澆注完后，金屬融液又能在冒口主體中得到自然保溫，以保證二次補(bǔ)縮時順序凝固的需要；而且還能較好地保證金屬融液的流暢性，從而獲得較好的工藝出品率。

作為一種關(guān)鍵的技術(shù)方案，所述圓臺體的下端，與球臺體的上端相切，圓臺體的上端與喇叭形旋轉(zhuǎn)體下端相連，圓臺體的母線與軸線所成的夾角為18°-28°。這就形成了一種燈泡形狀的冒口主體，它比球形狀的澆口少一節(jié)形狀成向內(nèi)凸出的筒身段，所以它既保留了冒口芯腔內(nèi)原有的自然保溫特色，又減小了因澆口筒身段中由內(nèi)壁反壓力所致的逆流阻力，以及凸形狀內(nèi)壁上產(chǎn)生的流擦系數(shù)，因而保障了金屬融液的壓頭勢能，提高了順序凝固的補(bǔ)縮效率和鑄件的工藝出品率。

作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述的喇叭形旋轉(zhuǎn)體的小端直徑是冒口體理論模數(shù)直徑的9/24-11/24倍。這種被設(shè)定了的澆口入口直徑范圍，是為了控制金屬融液入注量，以穩(wěn)定冒口中金屬融液的壓力。其中在純冒口體的理論中，球體狀較佳，這是因?yàn)樵谟嬎慵兠翱诘哪?shù)時，要取圓柱體體積V/A最大時的直徑d和高h(yuǎn)，經(jīng)積分后推導(dǎo)出d＝h。同理也得出球形純冒口最佳模數(shù)的理論高h(yuǎn)即為其直徑d。又因?yàn)榍蝮w頂端是一個點(diǎn)，而冒口上下兩端要有一定的流通量，不能為圓頂點(diǎn)，所以通常上端加上澆口，下端加上控制金屬融液的冒口頸，從而導(dǎo)致球形冒口的理論模數(shù)高度與實(shí)際模數(shù)高度是不等的。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述澆口體中的法蘭體盤口緣的實(shí)際厚度，是冒口體理論模數(shù)直徑的1/24-3/24倍。這種成均恒比例的法蘭體盤口高度設(shè)計，有利于熔模制造中制殼的需要，它可保證殼口有一個平滑完好的高凸沿口圍體，以防止砂石漏入殼內(nèi)而產(chǎn)生沙眼。

作為一種補(bǔ)充的技術(shù)方案，所述澆口體中的法蘭體盤口緣的實(shí)際直徑，是冒口體理論模數(shù)直徑的11/24-13/24倍。其中澆口體中的法蘭體盤口，也是一個圓柱體，它比冒口頸體中的圓柱體直徑要大些，這對制殼工序中的脫蠟及澆注的工藝都有利。

作為一種安全的技術(shù)方案，所述冒口頸體中的圓柱體實(shí)際高度，是冒口體理論模數(shù)直徑的1/24-3/24倍。這是因?yàn)槊翱谙災(zāi)５酌媾c鑄件蠟?zāi)５臒峁?jié)面焊接時有損失，以及冒口切割時有損失，該下端余量體就保證了冒口底面積不被損壞，也就是起穩(wěn)定和保障冒口頸以下金屬融液的流量作用。