[實(shí)用新型]雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720112694.3
• 申請(qǐng)日: 2007-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN201106062Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文其
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州中策電纜(股份)有限公司富春江公司
• 主分類號(hào): C22F1/00
• 分類號(hào): C22F1/00;C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置。

背景技術(shù)：

為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，銅包鋁、銅包鋁鎂等材料已廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)電纜、同軸電纜、電磁導(dǎo)線、通信電纜等領(lǐng)域。同時(shí)，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜、電磁導(dǎo)線、通信電纜過程中，其核心工藝銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)流程一般為：首先用Φ3.0或Φ2.05的銅包鋁母線通過拉絲機(jī)拉制到所需要的導(dǎo)線直徑，用工藝盤收線；然后將工藝盤中的裸導(dǎo)線進(jìn)行“井式”或“管式”退火；再到擠塑機(jī)進(jìn)行塑料絕緣層加工后，才完成了銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)。該操作工藝中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，人力資源、原材料、動(dòng)力費(fèi)、使用場(chǎng)地等浪費(fèi)嚴(yán)重，而且工作效率很低，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型提供一種與雙金屬線材連續(xù)在線退火工藝配套使用的退火裝置，可降低材料消耗，提高工作效率。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置由中心輪、過渡導(dǎo)輪、上道退火輪、加熱管、下道退火輪間隔距離排列構(gòu)成。

所述的加熱管為中空的，加熱管壁由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫隔離層，內(nèi)壁上附有電熱絲；

所述的加熱管上設(shè)有與電熱絲相通的接口，為熱電偶測(cè)溫點(diǎn)。

所述的加熱管上與內(nèi)壁相通的氮?dú)馔ㄈ虢涌凇?/p>

本實(shí)用新型通過加熱管通電發(fā)熱對(duì)導(dǎo)線感應(yīng)傳遞熱量，和導(dǎo)線本身電阻短路發(fā)熱疊加起來對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行退火，與在線退火工藝配套實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)退火的目的。該技術(shù)的應(yīng)用將大幅度提高工作效率和降低材料消耗，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置由中心輪1、過渡導(dǎo)輪2、上道退火輪3、加熱管4、下道退火輪5排列構(gòu)成，圖中還設(shè)有退火門6。上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調(diào)電壓(調(diào)節(jié)范圍：DC?0-50V)，對(duì)加熱管輸入交流可調(diào)電壓(調(diào)節(jié)范圍：AC?0-220V)。

如圖2所示，一種雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置，它是中空的加熱管，加熱管壁由內(nèi)壁7和外壁8組成，內(nèi)外壁選用不銹鋼材料，內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫隔離層9，使內(nèi)層溫度不會(huì)直接散熱到外層。內(nèi)壁上附有電熱絲10；電熱絲一端設(shè)有加熱插頭11。中間A接口為熱電偶測(cè)溫點(diǎn)，自動(dòng)控制加熱管內(nèi)壁溫度。B接口為氮?dú)馔ㄈ脒B接用，直接與內(nèi)壁相通，保護(hù)導(dǎo)線在退火時(shí)不會(huì)氧化。電源接線處于加熱管的上端，改變其輸入電壓即可控制加熱管內(nèi)壁的溫度，與退火輪直流電壓配合，從而達(dá)到可任意控制導(dǎo)線軟化程度和延伸率的目的。

具體工作時(shí)退火過程為：拉絲機(jī)出來的導(dǎo)線由中心輪、過渡導(dǎo)輪、上道退火輪、加熱管、下道退火輪、再由中心輪出線。首先中心輪與上道退火輪有一個(gè)直流電壓(約3/5直流輸入電壓)對(duì)導(dǎo)線預(yù)熱；再到上道退火輪與下道退火輪利用直流電壓進(jìn)行預(yù)退火，同時(shí)利用加熱管內(nèi)壁溫度對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行退火軟化；然后經(jīng)下道退火輪與中心輪直流電壓(約2/5直流輸入電壓)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行干燥處理；最后與擠塑工序相連接，把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯(lián)起來，完成絕緣芯線的生產(chǎn)。其工作原理為：利用導(dǎo)線自身電阻輸入直流電壓使其發(fā)熱進(jìn)行預(yù)退火，對(duì)加熱管輸入交流電壓使管子內(nèi)壁產(chǎn)生較高溫度，同時(shí)在導(dǎo)線經(jīng)過時(shí)使其軟化，并向管內(nèi)通入適量氮?dú)夥乐箤?dǎo)線氧化，達(dá)到導(dǎo)線退火效果。