[實用新型]氣流粉碎機連續加料裝置

無效

• 申請號: 200720112595.5
• 申請日: 2007-07-25
• 公開（公告）號: CN201082390Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 江一涌;王偉;董祖龍
• 申請（專利權）人: 寧波江東杰特梅爾科技有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 章翠云

技術領域

本實用新型涉及一種氣流粉碎機的加料裝置，尤其指一種閉環對撞式氣流粉碎機連續加料裝置。

背景技術

氣流粉碎機也叫氣流磨，目前常用的閉環對撞式氣流粉碎機的加料裝置是采用振動加料器在上、雙氣動閥在下的組合式裝置。如圖1所示，這種常規的氣流粉碎機間斷加料裝置先由振動加料器7將原料加入到雙氣動閥2和6封閉料間隔中，關閉上閥2后再打開下閥6，將原料加入粉碎腔8中，以保證加料時原料不向外噴涌，主要使用動態稱重傳感器11來實現對粉碎腔8中的原料上、下限的控制，該裝置的缺點是在加料時，原料是一股一股間斷地進入氣流粉碎機粉碎腔的，會引起粉碎腔內氣流壓力的波動及設置在出料口前端的分級輪外沿待分級微粉濃度的變化，從而導致微粉產品的粒度分布范圍變寬，尤其是粗大顆粒的增多，影響微分產品質量。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷為氣流粉碎機提供一種可連續均勻加料的氣流粉碎機連續加料裝置。

本實用新型采用的方案是：該氣流粉碎機連續加料裝置包括料斗、料倉、振動加料器、電控氣動上閥、電控氣動下閥及粉碎腔，粉碎腔的底部設置有稱重傳感器，粉碎腔的下端圓錐面上設置有環形的高壓氣進口，粉碎腔的側面設置有出料口，所述的電控氣動上閥通過管道安裝于料斗與料倉之間，所述的電控氣動下閥通過管道安裝于料倉與振動加料器之間，振動加料器的底部通過管道連接粉碎腔；

所述料倉下方的管道上貼近料倉底部設置有料倉低料位傳感器；

所述料倉的上端面設置有自動放氣閥；

所述自動放氣閥內設置有濾網。

本實用新型料倉通過管道安裝于電控氣動上閥與電控氣動下閥之間，使振動加料器后的管道直接和氣流粉碎機腔連接，連續工作的振動加料器始終保持足量的待粉碎原料連續均勻加入氣流粉碎機腔，從而保證氣流粉碎機加料裝置粉碎腔中氣流壓力及粉碎腔內設置在出料口前端的分級輪外沿待分級微粉濃度都保持在某一個穩定水平，使微粉產品的粒度分布范圍變窄，基本杜絕超規格大顆粒產品的產生，達到優化及提升微粉產品質量的目的，其結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為氣流粉碎機間斷加料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中的標號為：1-料斗、2-電控氣動上閥、3-自動放氣閥、4-料倉、5-料倉低料位傳感器、6-電控氣動下閥、7-振動加料器、8-粉碎腔、9-出料口、10-高壓進氣環、11-稱重傳感器。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型氣流粉碎機連續加料裝置包括料斗1、料倉4、振動加料器7、電控氣動上閥2、電控氣動下閥6及粉碎腔8，粉碎腔的底部設置有稱重傳感器11，粉碎腔的下端圓錐面外設置有一條環形的高壓進氣環10，該環形高壓進氣環10上均布有進氣孔，該進氣孔與粉碎腔相通，并與外部的高壓氣泵相接，粉碎腔的側面設置有出料口9。所述的電控氣動上閥2通過管道安裝于料斗1與料倉4之間，所述的電控氣動下閥6通過管道安裝于料倉4與振動加料器7之間，振動加料器7的底部通過軟管道連接粉碎腔8。所述料倉4下方的管道上貼近料倉底部設置有料倉低料位傳感器5；所述料倉4的上端面設置有自動放氣閥3；所述自動放氣閥3內設置有濾網。

工作前，電控氣動上閥2處于打開狀態，電控氣動下閥6處于關閉狀態，兩電控氣動閥互鎖，不能同時開啟。工作時，打開電源，通過料斗1將原料加入料倉4內。加完料后將電控氣動上閥2關閉，根據延時繼電器預先設定，延時3秒后電控氣動下閥6將自動打開，原料經過振動加料器7，開始連續均勻向粉碎腔8中加料，經粉碎后合乎規格的原料從出料口9排出。當粉碎腔8小于一定重量時，位于粉碎腔8底部的動態稱重傳感器11將氣流粉碎機需要加料的信號傳輸至系統PLC，PLC將此信號處理后傳輸至振動加料器7，通過加快振動加料器7的加料速度，以保證粉碎腔中的原料處于平衡料位狀態，即出多少料加多少料。進入粉碎腔8的原料與從粉碎腔下端高壓進氣環10處進入的高壓氣對撞進行粉碎，粉碎后合乎規格的原料可以隨氣體通過設置在出料口9前端的分級輪的空隙，再經出料口9排出。