[實用新型]一種鋼帶連續淬火回火設備

有效

• 申請號: 200720112361.0
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN201077857Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 李益明
• 申請（專利權）人: 浙江佰耐鋼帶有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/18
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及熱處理的設備，尤其是涉及一種鋼帶連續淬火回火設備。

技術背景

彈簧鋼帶具有較高的彈性和耐磨性能，廣泛用于汽車離合器、泥工工具、卷簾門彈簧、鞋用鐵片、紡織用針等產品。彈簧鋼帶一般為50^#、65Mn、T8A等中高碳碳鋼或合金鋼材質，需要通過淬火、回火的熱處理工藝，才能得到硬度與韌性的配合，從而具有高的彈性和耐磨性能。

淬火回火的熱處理工藝通常由如圖1所示的鋼帶連續式淬火回火設備實現，該設備由：淬火加熱爐1、淬火冷卻器2、回火加熱爐3三個部分組成。鋼帶A在耐熱鋼管4中，經過淬火加熱爐加熱至860～920℃，其組織由“鐵素體+珠光體”組織轉變成“奧氏體”，在淬火冷卻器的強制冷卻下得到高硬度的“馬氏體”組織，之后在耐熱鋼管中經過420～520℃的回火爐處理，就可以得到具有高彈和耐磨性能的回火索氏體組織。

一般，淬火加熱爐1的結構如圖2所示，它由耐熱鋼管4、擱磚5、加熱板6、電阻絲7、保溫材料8和外殼9組成，通過電阻絲7加熱耐熱鋼管4，再由耐熱鋼管4通過輻射和氣體流動，對鋼帶A進行加熱。這種結構的加熱爐雖然能夠滿足淬火加熱的要求，但存在以下幾個問題：其一是加熱均勻性不好，因為電阻絲7分布在加熱爐底部，并且對耐熱鋼管4底部直接加熱，因此耐熱鋼管的底部溫度高，中間和上部的溫度較低，導致鋼帶A受熱不均勻，影響鋼帶A的淬火組織轉變；其二是電阻絲7為易損件，經過一定時間使用后會斷絲，耐熱鋼管4也會在長時間使用后穿孔損壞，這時需要將保溫材料拆開，才能取出損壞的耐熱鋼管4，或者取出耐熱鋼管4后進一步更換新的電阻絲。回火加熱爐3采用與淬火加熱爐(1)相同的結構，因此也存在同樣的問題。并且，由于回火加熱爐溫度低，輻射傳導能力差，只能靠氣體對流傳導，而耐熱鋼管內氣體流動不暢通，因此溫度的不均勻性更明顯。第三，耐熱鋼管經過長時間高溫使用，外部會形成氧化皮，一旦脫落，易造成電阻絲短路，從而加速電阻絲的損壞。

發明內容

針對背景技術領域中的淬火回火設備存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋼帶連續淬火回火設備，既能大幅度提高鋼帶加熱的均勻性，又可以方便地更換損壞的電阻絲。

本實用新型采用的技術方案是：依次由淬火加熱爐、淬火冷卻器和回火加熱爐組成；其中：

1)所述的淬火加熱爐：包括耐熱鋼管、擱磚、電阻絲、保溫材料、外殼、上加熱板、支撐板和下加熱板；四周裝有保溫材料的加熱爐底部從下至上依次設有擱磚、下加熱板、電阻絲、支撐板、電阻絲和上加熱板，支撐板內設有耐熱鋼管，保溫材料裝在外殼內；

2)所述的回火加熱爐：包括電阻絲、加熱套、電阻絲孔、外殼和保溫材料；四周裝有保溫材料的回火加熱爐內設有加熱套，加熱套四周嵌裝有的電阻絲孔中，內設有電阻絲，加熱套內設有耐熱鋼管，保溫材料裝在外殼內。

本實用新型具有的有益效果是：

通過本實用新型鋼帶連續式淬火回火設備，可以提高熱處理溫度的均勻性，從而改善鋼帶淬火變形，并保證鋼帶硬度的均勻性。此外，可減少電阻絲早期損壞，方便耐熱鋼管以及電阻絲的更換。

附圖說明

圖1是鋼帶連續式淬火回火設備。

圖2是原淬火加熱爐結構示意圖。

圖3是淬火加熱爐結構示意圖。

圖4是回火加熱爐結構示意圖。

圖中：1、淬火加熱爐，2：冷卻冷卻器，3、回火加熱爐，4、耐熱鋼管，5：擱磚，6、加熱板，7、電阻絲，8：保溫材料，9、外殼，10、上加熱板，11、支撐板，12、下加熱板，13、加熱套，14、電阻絲孔，15、外殼，16、保溫材料，17、耐熱鋼管，A、鋼帶。

具體實施方式

如圖3、圖4所示，本實用新型依次由淬火加熱爐1、淬火冷卻器2和回火加熱爐3組成；其中：

1)所述的淬火加熱爐1：包括耐熱鋼管4、擱磚5、電阻絲7、保溫材料8、外殼9、上加熱板10、支撐板11和下加熱板12組成；四周裝有保溫材料8的加熱爐底部從下至上依次設有擱磚5、下加熱板12、電阻絲7、支撐板11、電阻絲7和上加熱板10，支撐板11內設有耐熱鋼管4，保溫材料8裝在外殼9內；

2)所述的回火加熱爐3：包括電阻絲7、加熱套13、電阻絲孔14、外殼9和保溫材料16組成；四周裝有保溫材料16的回火加熱爐內設有加熱套13，加熱套13四周嵌裝有的電阻絲孔14中，內設有電阻絲7，加熱套13內設有耐熱鋼管17，保溫材料16裝在外殼15內。