[實用新型]浸汁機無效
| 申請號: | 200720112244.4 | 申請日: | 2007-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN201061242Y | 公開(公告)日: | 2008-05-21 |
| 發明(設計)人: | 施明;陸銘立;陳嘉宏;梁任 | 申請(專利權)人: | 嘉興市瑞邦機械工程有限公司 |
| 主分類號: | A23B4/03 | 分類號: | A23B4/03;A23B7/02;A23L1/015 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 | 代理人: | 翁霽明 |
| 地址: | 314006浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浸汁機 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是一種可廣泛適用于海鮮等水產、畜禽類、蔬菜水果等產品保鮮、殺菌及去除海鮮等水產品中泥腥味的浸汁設備,屬于食品加工機械。
背景技術
傳統的海鮮等水產、畜禽產品等肉食品的保鮮是通過速凍來實現的,但是速凍需要的設備、資金及手段只適合屠宰、捕撈企業,大量的已經過加工的食品,迫切需要可以通過一種設備來達到去異味及保鮮之目的。至于蔬菜,除脫水干燥外,目前尚沒有其他辦法來保持其新鮮狀態。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種為保持海鮮等水產、畜禽類、蔬菜等食品的原味、原色而設計的浸汁機。它主要包括有機架、安裝在機架上的固定桶、與固定桶相連的真空裝置以及電氣控制裝置組成,固定桶體內放置有可盛裝食品的提籃,固定桶的上部通過至少一蓋鉸鏈相連有可與之密封連接的桶蓋。
所述的固定桶內放置的提籃與外部安裝的升降運動裝置相連,真空裝置通過抽排管路與固定桶相連。
所述的提籃下部通過至少一根升降桿與安裝在機架上的氣缸相連,該升降桿穿過固定桶上安裝的動態密封裝置與提籃相連。
所述的機架上設置有由水箱及進、排水管,進水和排水閥組成的水循環裝置,在固定桶的側壁或下部安裝有進水管和進水閥,而在固定桶的下部或側壁上安裝有排水管和排水閥。
所述的固定桶的上部配置的桶蓋上設置有手動放氣閥。
本實用新型的主要部分在于固定桶、升降提籃運動裝置及真空裝置,固定桶內灌入獨特配方的溶液,蓋上桶蓋后便形成一密閉的容器,能保證桶內升降提籃在真空環境下上下運動,使提籃內的食品、蔬菜在真空狀態下,可以均勻吸收筒內液汁,從而使本實用新型具有結構緊湊、合理,使用方便、安全可靠,浸漬的效果好,成本低,能實現自動控制,容積利用率及工作效率高、耗水量少、操作簡單、維護保養方便等特點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹:附圖1所示,本實用新型主要包括有機架1、安裝在機架1上的固定桶2、與固定桶2相連的真空裝置3以及電氣控制裝置4組成。固定桶體內放置有可盛裝待處理食品的提籃5,固定桶2的上部通過至少一蓋鉸鏈6相連有可與之密封連接的桶蓋7。在蓋鉸鏈6對應邊上可以設置有相應的連接搭扣,以便于將桶蓋7密封固定在固定桶2的上口。
本實用新型在所述的固定桶2內放置的提籃5與外部安裝的運動裝置8相連,真空裝置3通過抽排管路9與固定桶2相連。
本實用新型所述的提籃5下部通過至少一根升降桿10與安裝在機架1上的氣缸11相連,該升降桿10穿過固定桶2上安裝的動態密封裝置與提籃5相連,并構成了上述的運動裝置8。
圖1中所示的機架1上設置有由水箱12及進、排水管13、14,進水和排水閥15、16組成的水循環裝置,在固定桶2的側壁安裝有進水管13和進水閥15,而在固定桶的下部安裝有排水管14和排水閥16。
本實用新型另在所述的固定桶2的上部配置的桶蓋7上設置有手動放氣閥17。
本實用新型所述的真空裝置由真空泵及抽排管路、電氣控制等部件構成。工作時,桶內空氣由真空泵抽出,真空度達到所需設定值,運動裝置即自行啟動,進行浸汁過程。
運動裝置由氣缸、升降提籃,電氣控制等部件構成。真空度達到所需設定值后,氣缸開始工作,提籃的升降由特制耐蝕氣缸來驅動,氣缸往復動作頻率、行程與浸汁時間關系是本發明的又一個關鍵。
本實用新型的控制裝置提供了浸汁工藝的所有精確參數,如提籃的升降時間、上、下停留時間及總時間,它包含了水產品、牛肉、家禽、農產品的工藝參數,使用時,根據所加工產品的種類,將多檔位開關調至對應位置之后,按“啟動”鍵即開始自動運行。
供水裝置由水箱及進、排水管、閥件組成。其作用是提供真空泵循環用水及浸汁用水。
本實用新型的工作過程是:
d.將本機置于堅實、平整的地面之上,調整調平腳至合適高度,不得蹺擺。
e.接通壓縮空氣:將壓縮空氣通過空氣軟管插接在氣動二聯件入口上。
f.電氣連接:
打開電控箱門蓋,按電氣圖正確接入電源進線。機器外殼應可靠接地(保護導線PE),電源接通后,可試運行一次,觀察真空泵接線是否正確,控制是否無誤。
本設備的電控系統中使用了多個時間繼電器,全部安裝在電控箱內。
d.調試:
檢查系統密封狀況,蓋上桶蓋,啟動真空泵,抽真空至設定要求,關閉真空泵,隔半小時以上時間后再觀察,真空表指針應基本保持在原來位置。
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