[實用新型]中高壓雙向壓密封蝶閥

有效

• 申請號: 200720112240.6
• 申請日: 2007-07-19
• 公開（公告）號: CN201173297Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 楊勇;鄺芝書
• 申請（專利權）人: 浙江寶龍閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/226
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種閥門，特別是關于一種雙向密封蝶閥。

背景技術

目前，蝶閥的結構形式主要有平面擠壓式密封結構、二偏心密封結構和三偏心密封結構。特別是三偏心密封結構蝶閥，因具有旋轉曲面密封式結構，與平面擠壓式密封蝶閥相比，具有較高的密封比壓，提高了蝶閥的工作壓力，降低啟閉扭矩，是性能較好的一種結構形式。但是，現有蝶閥當受反向介質壓力時，由于閥桿與閥體之間存在配合間隙，反向介質壓力會推動蝶板向脫離閥座的方向移動，使閥門泄漏，只有單向密封功能，只能適用于單向流動的介質工況。為實現蝶閥的雙向壓密封功能，一般都采用浮動閥座結構，如公開號為CN1804441的正錐浮閥座雙向密封蝶閥，包括閥體、蝶板和浮動閥座，當反向介質壓力推動蝶板時，同時推動浮動閥座，使閥座緊貼蝶板密封，達到雙向密封功能。又如公開號為CN1804441的硬密封雙向碟閥，其閥體的內腔右部設有間隙配合的閥座，閥座的右側是閥體右邊的內臺階，左側設有將其向右壓的壓縮彈簧，當反向介質壓力推動蝶板時，同時推動浮動閥座，使閥座緊貼蝶板密封，達到雙向密封功能。但是，這些雙向密封碟閥的不足之處是，對彈簧的彈力選擇要求較高，彈力太小時，彈簧對閥座向右推力太小，蝶板開啟過程中閥座會軸向顫動，影響蝶板開啟；彈力太大時，彈簧對閥座向右推力太大，反向密封狀態時，需要較大的反向介質壓力推動閥座，才能保持閥座與蝶板密封。同時，閥座在啟閉過程中會發生圓周方向轉動，影響閥座與蝶板的密封性能。而且在長期頻繁使用過程中，彈簧容易疲勞，彈簧腔內容易堆積介質雜質，使閥座浮動不可靠。所以現有雙向密封碟閥的反向密封性能不可靠，一般只能制造小口徑閥門，在1m以上的大口徑閥門上就達不到雙向密封要求。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種反向密封性能好、能適用于1m以上大口徑閥門的中高壓雙向壓密封蝶閥。

實現本實用新型目的的技術方案包括閥體、閥桿、閥座、蝶板，蝶板固定安裝在閥桿上，閥座與蝶板之間具有相互配合的密封曲面，閥座外周面與閥體內圓壁之間間隙配合，使閥座可以在通道軸線方向上浮動。主要是在閥座右側的閥體內孔上制有環形槽，在所述環形槽內嵌裝四開環；閥座右端平面與四開環之間設有環形壓圈，該環形壓圈固定安裝在閥座上，環形壓圈和四開環的內孔直徑大于閥座右端平面處的內孔直徑；環形壓圈右端面上均勻制有若干個定位孔，四開環上固定安裝與所述定位孔相應數量的定位銷，所述定位孔與定位銷活動配合；閥座外周面制有環形凹槽，在環形凹槽內安裝有O形密封圈，所述O形密封圈與閥體內圓壁之間為動密封配合；閥座的左側為閥體臺面，在閥體臺面與閥座左端平面之間具有間隙，閥體臺面與閥座左端平面之間的間隙內設有橡塑密封墊，所述橡塑密封墊鑲裝在閥座左端平面上。

在以上技術方案中，閥體與閥座之間設有石墨密封環，該石墨密封環由環形壓圈壓裝于閥座外周面的環形凹槽內。

本實用新型的優點是浮動閥座右端平面采用四開環定位，使閥座可以直接安裝于其右側的四開環與左側的閥體臺面之間，避免現有技術的浮動閥座彈簧在使用中的不足，其閥座浮動靈活可靠，雙向密封性能好，適用口徑范圍大。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型圖1中I部的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1所示的中高壓雙向壓密封蝶閥，包括閥體1、閥桿2、閥座3、蝶板4，蝶板4由固定銷5固定安裝在閥桿2上，閥座3與蝶板4之間具有相互配合的密封曲面，閥座3外周面與閥體1內圓壁之間間隙配合，使閥座3可以在通道軸線方向上浮動。在閥座3右側的閥體1內孔上制有環形槽，在所述環形槽內嵌裝四開環6。所述四開環6是由四段弧度相同的四分之一圓環拼裝成一個整圓環，便于在閥體1的環形槽內安裝，也可以采用三開環或五開環。四開環6固定嵌裝在閥體1的環形槽，對閥座3軸向定位，限制閥座3在正向(從左向右)介質時的右移位置。閥座3右端平面與四開環6之間設有環形壓圈7，環形壓圈7和四開環6的內孔直徑大于閥座3右端平面處的內孔直徑，即閥座3右端平面凸出于環形壓圈7和四開環6一個環形臺階，使反向(從右向左)介質壓力作用于該環形臺階對閥座3產生向左的推力。該環形臺階的凸出量根據不同閥門口徑設置，閥門口徑越大，環形臺階的凸出量越大。環形壓圈7與閥座3之間由螺釘固定安裝連接，也可以與閥座3加工成一體結構。環形壓圈7右端面上均勻制有若干個定位孔，四開環6上固定安裝與所述定位孔相應數量的定位銷8，定位銷8與定位孔活動配合，防止環形壓圈7和閥座3圓周方向轉動，而在通道方向可以移動。閥座3外周面制有環形凹槽，在環形凹槽內安裝有O形密封圈9，所述O形密封圈9與閥體1內圓壁之間為動密封配合。在閥體1與閥座3之間設有石墨密封環12，該石墨密封環12由環形壓圈7壓裝于閥座3外周面的環形凹槽內，石墨密封環12和O形密封圈9對閥座3與閥體1之間構成硬密封和軟密封的雙重密封結構。閥座3的左側為閥體臺面10，在閥體臺面10與閥座3左端平面之間具有間隙，在該間隙內設有橡塑密封墊11，所述橡塑密封墊11鑲裝在閥座3左端平面上，在反向(從右向左)介質壓力時，推動閥座3將橡塑密封墊11壓縮，使閥座3向左移動，其移動量彌補因閥桿2與閥體1之間的配合間隙使蝶板4產生的向左位移量，使閥座3緊壓蝶板4密封。安裝閥座3時，先將閥座3及環形壓圈7裝入閥體臺面10上，再把四開環6嵌裝在閥體1的環形槽內，使閥座3直接安裝在閥體臺面10與四開環6之間，解決了現有技術要在閥體左側安裝彈簧的缺點。蝶板4、閥桿2、閥座3之間為三偏心結構，蝶板4密封面采用多層次密封圈，也可以采用一體式彈性金屬密封圈，這些都是現有公知技術，在此不作一一詳述。