[實用新型]雙向鋼絲連接器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720112159.8
• 申請日: 2007-07-20
• 公開（公告）號: CN201068952Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林衛(wèi)良
• 申請（專利權(quán)）人: 林衛(wèi)良
• 主分類號: F16G11/00
• 分類號: F16G11/00;F16G11/12
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 楊高

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鋼絲連接器，尤指兩端為非同心的雙向鋼絲連接器。

背景技術(shù)

在野外、工地、農(nóng)場等場所加固金屬圍欄、架設(shè)鋼絲網(wǎng)等對鋼絲線的快速連接，經(jīng)常要用到各種樣式鋼絲連接器。目前，市場上既有夾爪式的又有齒卡式的鋼絲連接器。中國實用新型專利CN200320122503.3中公開的一種齒卡式鋼絲連接器。這種鋼絲連接器包括帶內(nèi)空的殼體，殼體中徑向?qū)ΨQ設(shè)置二個直徑大體上相同的且互相平行的穿孔，殼體中徑向又對稱設(shè)置二個直徑大體上相同的且與上述穿孔相交并成一鎖角θ的不穿孔，該不穿孔的內(nèi)端與穿孔的中點相交而互通，不穿孔的外端固定設(shè)置一帶有一內(nèi)端面的定位套座，彈簧的一端定位于定位套的內(nèi)端面上；不穿孔內(nèi)的中部設(shè)置一齒形角為β的多個卡齒的卡齒輪，彈簧的另一端定位于卡齒輪的表面上。該鋼絲連接器采用卡齒輪上的卡齒對鋼絲進(jìn)行連接與鎖緊，將兩根鋼絲繩連接起來。由于只有彈簧將卡齒輪定位于不穿孔的中部且卡齒輪的直徑與不穿孔的孔徑大體相同，卡齒輪既沒有靠持的地方也沒有賴以旋轉(zhuǎn)的支點，鋼絲受力較大，比如，刮大風(fēng)、下大雨時，卡齒輪容易打滑，鋼絲連接器抗拉強(qiáng)度小、可靠性低。再說，這種鋼絲連接器的卡齒均勻分部在卡齒輪上且每個卡齒的齒形角相同，連接鋼絲的直徑范圍小。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是：針對上述齒卡式鋼絲連接器存在的問題，提供一種抗拉強(qiáng)度大、可靠性高的雙向鋼絲連接器。

本實用新型的設(shè)計方案是：雙向鋼絲連接器，它包括殼體和兩條設(shè)在殼體內(nèi)供鋼絲穿過的平行軸向管，其特征是在每條軸向管的出口端設(shè)一凸輪腔，凸輪腔內(nèi)設(shè)棘齒凸輪、壓縮彈簧和固定桿，棘齒凸輪的頂端棘齒朝軸向管，棘齒凸輪的下部與固定桿的里端活動連接，固定桿的外端與殼體徑向側(cè)面相固接，壓縮彈簧的一端與棘齒凸輪的上側(cè)面彈性接觸，壓縮彈簧的另一端限位在殼體徑向側(cè)面。

本實用新型中棘齒凸輪為腳掌形，其頂端為棘齒，棘齒凸輪的其余面為光滑面；棘齒凸輪的棘齒齒形角為銳角且略微朝向軸向管的出口端；棘齒凸輪底端面為弧形曲面，其與凸輪腔里端曲面相對應(yīng)，兩曲面之間形成轉(zhuǎn)動間隙；棘齒的尖端到軸向管管壁的垂直距離逐漸減小后增大；凸輪腔前后內(nèi)壁設(shè)有供固定桿和壓縮彈簧安裝的凹槽；軸向管入口端面為斜面，入口端角為弧形倒角；棘齒凸輪的轉(zhuǎn)軸與固定桿的里端軸套相套合；固定桿外端與殼體徑向側(cè)面相固接連成一體。

本實用新型的有益效果是：將鋼絲插入具有上述結(jié)構(gòu)的鋼絲連接器后，如果逆著鋼絲插入的方向施加一個作用力，棘齒將鋼絲咬合著，作用力越大，棘齒對鋼絲的咬合力也越大，隨著作用力的增大，將帶動棘齒凸輪的上端以轉(zhuǎn)軸的中心為支點往里轉(zhuǎn)動，直到其上側(cè)端頂靠在凸輪腔的內(nèi)壁，該凸輪腔的內(nèi)壁對棘齒凸輪產(chǎn)生一個反作用力加上固定桿里端的固定限位作用，這樣棘齒凸輪就不會產(chǎn)生打滑。因此，這種結(jié)構(gòu)的鋼絲連接器連接強(qiáng)度大、可靠性高。棘齒凸輪的棘齒齒形角為銳角且略微朝向軸向管的出口端，棘齒的尖端到軸向管管壁的垂直距離逐漸減小后增大，只要鋼絲的直徑在上述垂直距離的最小值與軸向管的直徑范圍內(nèi)，該鋼絲連接器就能對其進(jìn)行連接，連接鋼絲的直徑范圍明顯擴(kuò)大。

附圖說明

圖1為本實用新型雙向鋼絲連接器的剖面圖。

圖2為圖1A-A剖視放大圖。

具體實施方式

如圖1所示，雙向鋼絲連接器包括殼體1、設(shè)在殼體1內(nèi)的軸向管7和棘齒凸輪組件，棘齒凸輪組件由壓縮彈簧2、棘齒凸輪6和固定桿3組成。殼體1內(nèi)設(shè)有兩條軸向平行的供鋼絲穿過的軸向管7，這兩條軸向管7分別位于殼體1內(nèi)上下兩側(cè)且孔徑大體相同。鋼絲進(jìn)入軸向管7的入口端面10被設(shè)計成斜面，這一端為鋼絲入口端，鋼絲入口處端角11為弧形倒角，這樣便于識別鋼絲入口端及鋼絲插入軸向管7。每條軸向管7的出口端設(shè)有凸輪腔8，即凸輪腔8設(shè)在殼體1的左右兩端，凸輪腔8內(nèi)設(shè)有棘齒凸輪6，棘齒凸輪6為腳掌形，其頂端為棘齒5，棘齒凸輪6的其余面為光滑面。棘齒凸輪6的棘齒5齒形角為銳角且略微朝向軸向管7的出口端，棘齒5的尖端到軸向管7管壁的垂直距離逐漸減小后增大，只要鋼絲的直徑在上述垂直距離的最小值與軸向管7的直徑之間，該鋼絲連接器就能對其進(jìn)行連接，連接鋼絲的直徑范圍明顯擴(kuò)大。

如圖2所示，在棘齒凸輪6前后表面的中下部相同位置各有一圓形凸鈕，這兩個圓形凸鈕構(gòu)成了棘齒凸輪6的轉(zhuǎn)軸12。凸輪腔8前后內(nèi)壁開有供固定桿3和壓縮彈簧2安裝，且相互平行的矩形凹槽17和弧形凹槽18，這樣不僅便于裝配并且可以防止固定桿3和壓縮彈簧2的移位。