[實用新型]設有支風管的風管

無效

• 申請號: 200720111850.4
• 申請日: 2007-07-16
• 公開（公告）號: CN201071587Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 支亮
• 申請（專利權）人: 支亮
• 主分類號: E04F17/04
• 分類號: E04F17/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

【所屬技術領域】

本實用新型涉及一種應用于建筑領域通風管道的風管，尤其涉及一種設有支風管的風管。

【背景技術】

用玻璃纖維增強氯氧鎂水泥為膠凝材料生產的通風管道(俗稱無機玻璃鋼風管)，現有制作工藝是用木板預制風管模形，在風管模形外敷一層氯氧鎂水泥，膠一層玻布，再敷一層氯氧鎂水泥，膠一層玻布。這樣重復的手工糊制到設定厚度，待氯氧鎂水泥膠固化后脫去木制模具，形成風管。

若某一段主風管需要增設支風管，通常要利用連接法蘭，故在制作主風管模具時，須同時制作連接支風管法蘭的模具，手工糊制主風管的同時，也必須同時糊制支風管的連接法蘭，從而整體制作出連接支風管的法蘭，使這種連接法蘭與主風管為一體結構。

在用上述制作方法的制得的風管上，連接支風管的法蘭與主風管為一體結構，使得支風管連接到主風管上的相對位置不能變更。然而，在實際安裝風管時，經常出現支風管的實際安裝位置與原設計圖紙位置不一致的現象，導致預制的帶支風管的通風管道無法安裝，必須重新制作，耗工耗料。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術方案和提出的技術任務在于提供一種設有支風管的風管，其可根據安裝通風管道的實際需要確定承接部位置，使支風管與主風管的相對位置符合實際安裝需要，解決現有技術存在的帶支風管的風管與實際安裝位置不匹配的問題。

本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是：設有支風管的風管，其特征在于包括設有對應于支風管口徑的承接部的主風管，端部形成連接部的支風管，所述的連接部連接在承接部上，所述的主風管和支風管由不燃夾芯板分別拼接成截面呈矩形的風管，相鄰不燃夾芯板之間的粘接面分別為互相配合的直角階梯形粘接面和直角平口形粘接面，兩者之間的粘接面相當于兩倍不燃夾芯板厚度的粘接面。承接部的內腔形成連接口，其可開設在主風管的任何側板上，承接部的大小依據支風管連接部的尺寸而定，其最大尺寸可以與主風管各個側板的寬度相適應。支風管可以直接粘接在承接部處的主風管的外壁上，也可以置入連接口粘接在承接部的粘接面上?？梢詫⒂糜谡辰有纬芍鳌⒅эL管的不燃夾芯板運送到安裝通風管道的施工現場后再進行粘合，有利于節約存放和運輸時占用的空間及運輸費用。在技術要求較低的場合，可用阻燃板代替不燃板，即，不燃夾芯板也可以為泡沫夾芯阻燃板。夾芯板是在基板中粘接不燃板或泡沫板形成的，其中，基板為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥板。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述承接部的底面位于主風管一個側板的中部或者位于主風管的底板上，當承接部底面位于主風管底板上時，所述的承接部外凸。當承接部的底面設在主風管一側板的中部時，所述的承接部將有可能設置在該側板的中部，適用于支風管的內徑比主風管的內徑小的情況；當承接部的底面設在主風管的底面上時，有兩種可能，其一，僅僅為只有一個面設在與承接部相鄰的主風管側板上；其二，相對應的兩個面設在與承接部相鄰的主風管的兩個側板上，適用于支風管的內徑與主風管的內徑相等的情況。當承接部底面位于主風管底板上時，承接部底面外凸，若承接部上粘接面同時位于主風管上板時，承接部上粘接面也外凸，此時，與連接端將為錯位式的連接端，即，在承接部粘接面處向外延伸有距離a的凸部，而支風管連接部相應的向內凹進距離a的凹部，形成錯位，有利于增強主、支風管之間的連接強度。

所述的連接部與承接部之間對應的粘接面為直角階梯形粘接面制和直角平口形粘接面，所述的直角平口形粘接面置入直角階梯形粘接面，使兩者之間的粘接面形成相當于兩倍不燃夾芯板厚度的粘接面。

加工成直角階梯形粘接面，增加了連接處的粘接面，有利于在連接支風管時，確保了連接強度。連接部和承接部之間的粘接面的具體的形成方式有：

當承接部的一個面切割成直角階梯形粘接面時，連接部與該直角階梯形粘接面配合的側板置入直角階梯形粘接面，與承接部配合的粘接面為直角平口形粘接面。在連接部的其他三個側板中，將置入承接部的側板的粘接面切割成直角階梯形粘接面，其中，可以有一個側板置入承接部，其余兩個側板直接與承接部處的主風管板的外表面粘接；可以有兩個側板置入承接部，剩余的一個側板直接與承接部處的主風管板的外表面粘接，可以有三個側板都置入承接部。