[實用新型]軸承防塵蓋一體式送壓裝置

無效

• 申請號: 200720111305.5
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN201059320Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 李鵬程;黃津
• 申請（專利權）人: 李鵬程
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 張莉華

技術領域

本實用新型涉及一種閉式軸承加裝防塵蓋的裝配設備，特別是一種將軸承鐵制或橡膠制的防塵蓋快速穩定送出，并使取蓋、放蓋、壓蓋動作一次同步完成的軸承防塵蓋一體式送壓裝置。

背景技術

軸承防塵蓋的加裝是閉式軸承加工生產中必不可少的生產工序之一，即對加注過潤滑油脂的閉式軸承加裝防塵蓋，以確保此類軸承能在較惡劣環境下的使用壽命，現軸承行業中雖也有閉式軸承加裝防塵蓋的自動加裝設備，但此加裝設備中，防塵蓋的取蓋、放蓋是通過模具分兩次動作完成，再用一套移料裝置移送到壓裝模具下，用模具將防塵蓋壓裝入軸承防塵槽內，由于放料分開成取和放兩次動作，因此動作循環周期較長、生產效率低，另外在快速移料過程中，放置在軸承上的防塵蓋很易在移料抖動的情況下有輕微的跳動，會使防塵蓋不同程度的傾斜在待加工的軸承產品上，使定位不準，壓裝時會壓偏防塵蓋造成軸承的半成品報廢及生產效率的降低。

專利號02275349.4“軸承防塵蓋的沖壓胎具”提供的僅是保證防塵蓋在沖壓后達到規定質量標準要求的胎具，將胎具的定位芯插到防塵蓋的中心孔及軸承的內孔中，使胎具、防塵蓋、軸承三者同心。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種軸承防塵蓋一體式送壓裝置，可單獨使用對閉式軸承加裝軸承防塵蓋，也可與軸承自動化裝配設備配套使用，實現對閉式軸承準確快速的加裝防塵蓋，即保證防塵蓋壓裝質量，減少材料的浪費，又大大提高生產效率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：軸承防塵蓋一體式送壓裝置，由套裝有防塵蓋的串料棒一端懸在杯套中，另端掛在串料架上，杯套與送蓋模配合構成的送蓋裝置和與氣液轉換壓力缸連接的取蓋、放蓋、壓蓋裝置所構成，所述的取蓋、放蓋、壓蓋裝置為一體式的取壓蓋模組件，所述取壓蓋模組件由安裝套內放置芯軸和壓緊模，所述芯軸上連接有芯軸彈簧、壓緊模上連接有壓緊模彈簧，并安裝套固定在壓蓋模上連接成的整體所組成，所述送蓋裝置的送蓋模上還安裝由帶有定位彈簧的定位輪構成的定位壓緊機構。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：因送蓋模上有定位壓緊機構與杯套配合，即能控制送出防塵蓋的數量，又能在高速送出防塵蓋時防止防塵蓋的跳動，保證其的穩定性，同時又能自動復位、限位，保證防塵蓋的裝填。又有特別設計的一體式安裝在安裝套內的取壓蓋模組件，即將原取蓋、放蓋、壓蓋分開的三道加工工序，一次性快速完成，減少了加工工序，大大提高了生產效率，還避免了在長距離、大振動搬運過程中防塵蓋的躥跳造成的壓不到位現象，減少了材料的浪費。壓蓋模下壓時，芯軸是插入防塵蓋、進入軸承內孔中的，因此保證了軸承與防塵蓋間的同心度，從而有效地保證了壓蓋質量，杜絕了因送蓋不穩定而造成的廢品。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖。

圖2、圖1的A-A視圖。

圖3、取壓蓋模組件結構放大圖。

圖4、送蓋模結構剖視圖。

圖5、圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述：

安裝座13固定在工作臺22上用于支撐氣液轉換壓力缸11，支撐件2固定在工作臺22上用于固定驅動缸1，串料架10固定在氣液轉換壓力缸11上給防塵蓋導向，串料棒8上串接有防塵蓋9，串料棒8一端掛在串料架10上，另一端自由懸在杯套4內，送蓋模3安裝在驅動缸1的導向套23上。

杯套4固定在杯套支撐架18上，杯套支撐架18固定在工作臺22上，杯套具有儲存防塵蓋并對其定位導向及控制防塵蓋送去的數量，根據防塵蓋9厚度、送蓋模2與杯套4間隙配合，如圖1、圖2所示。

安裝套15的階梯通孔內安裝的芯軸彈簧14與芯軸17連接，芯軸下端橫向通孔內安裝有彈簧20和兩鋼球19，還安裝有壓緊模彈簧16與壓緊模6連接，壓蓋模5用螺釘固定在安裝套15的下端面上，并與壓緊模6配合構成取壓蓋模組件，壓緊模6主要用于防止防塵蓋的平面變形，如圖3所示。

送蓋模3的一端中間有上大、下小階梯形的缺口為裝蓋口，裝蓋口兩側各固定一帶定位彈簧24的定位輪21與防塵蓋9的邊緣配合，定位彈簧24的一端插在送蓋模2安裝孔內，另端插在定位輪21的中心孔內構成定位壓緊機構，對防塵蓋的送出進行定位和壓緊，保證了快速送出防塵蓋的穩定性，如圖4、圖5所示。

取壓蓋模組件與可調件7固定成一體，可調件7與螺母12連接，并螺母12與氣液轉換壓力缸的缸頭用螺紋連接，用可調件7的無級調節來調節防塵蓋9壓裝的高度。