[實用新型]圓錐式破碎機復合齒板

有效

• 申請號: 200720111172.1
• 申請日: 2007-06-29
• 公開（公告）號: CN201064722Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 胡祖堯
• 申請（專利權）人: 杭州雙金機械配件有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00;B23P11/02
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平;王俊城

技術領域

本實用新型涉及一種用于圓錐式破碎機軋臼壁或破碎壁的結構構成及材料構成，屬圓錐式破碎機齒板制造領域。

背景技術

現有的圓錐式破碎機的軋臼壁、破碎壁無論是在結構設計上，還是在材質的選擇上，其軋臼壁和破碎壁均采用高錳鋼制作，但是由于受高錳鋼本身材質的制約，其硬度和耐磨性無法滿足軋臼壁、破碎壁的硬度和耐磨要求。因此，在使用的過程中，當石料在軋臼壁、破碎壁間被破碎的過程中，由于石料在軋臼壁、破碎壁間形成的是強制性破碎，因此，對于硬度小、耐磨性能差的高錳鋼軋臼壁、破碎壁而言，不僅磨損量大，而且使用壽命短。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠從根本上提高軋臼壁、破碎壁硬度和耐磨強度的圓錐式破碎機復合齒板及復合成型方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、復合齒板設計成由高鉻鑄鐵齒面板和高錳鋼齒襯板構成的復合齒板，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于：一是由于齒面板直接與所要破碎的石料接觸，在材質的選擇上，不僅要求硬度大，而且要求耐磨性能要好，而高鉻鑄鐵材質本身的硬度遠遠大于高錳鋼、耐磨性能又是高錳鋼的3倍以上，因此采用高鉻鑄鐵作為復合齒板的齒面板，不僅能夠滿足本實用新型的硬度要求，而且能夠大幅度地提高齒面板的耐磨性；二是由于齒襯板不直接與所要破碎的石料接觸，因此在材料的選取擇上，高錳鋼齒襯板不僅能夠滿足齒襯板的硬度和鋼性要求，而且由于高錳鋼齒襯板的硬度小于高鉻鑄鐵的硬度，當高鉻鑄鐵齒面板套在高錳鋼齒襯板上時，一硬、一軟的兩種材質間能夠形成黏性配合，其磨擦系數非常大，能夠確保齒面板與齒襯板間的可靠結合，并且在大幅度地提高軋臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了軋臼壁、破碎壁的制造成本。2、將高錳鋼齒襯板的面和高鉻鑄鐵齒面板的背面精加工后且二者之間形成熱脹冷縮后的過盈面接觸或過盈間隔面接觸，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：一是由于高錳鋼齒襯板的硬度小于高鉻鑄鐵的硬度，當高鉻鑄鐵齒面板加熱后強制套在高錳鋼齒襯板上，高鉻鑄鐵齒面板背面的精加工面與精加工后高錳鋼齒襯板面形成過盈密封結合，其黏性非常大，從而實現了本實用新型的設計目的。其技術方案：圓錐式破碎機復合齒板，它包括齒板，復合齒板由齒面板(1)和齒襯板(2)復合成型。

本實用新型與背景技術相比，一是從根本上解決了背景技術存在的不足之處，提高了軋臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能，大幅度地延長了其使用壽命，并且在大幅度地提高軋臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了軋臼壁、破碎壁的制造成本；二是實現了高鉻鑄鐵齒面板與高錳鋼齒襯板間可靠復合。

附圖說明

圖1是圓錐式破碎機復合齒板的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。圓錐式破碎機復合齒板，它包括齒板，齒板是指軋臼壁或破碎壁或軋臼壁和破碎壁。復合齒板由齒面板1和齒襯板2復合成型，齒面板1采用高鉻鑄鐵，齒襯板2采用高錳鋼。高鉻鑄鐵和高錳鋼的制作系現有技術，在此不作敘述。其復合成型方法：將高錳鋼齒襯板的面和高鉻鑄鐵齒面板的背面采用現有的加工設備精加工成型，并且精加工成型后的高錳鋼齒襯板的面與高鉻鑄鐵齒面板的背面確保形成過盈面接觸或過盈間隔面接觸(間隔面接觸是指：面(環形面)與面(環形面)之間呈凹槽，凹槽的目的在于：降低重量和成本)，然后加熱高鉻鑄鐵齒面板，將加熱后的高鉻鑄鐵齒面板過盈套在高錳鋼齒襯板的面上且與高錳鋼齒襯板的面形成過盈配合，冷卻后即構成復合齒板。高鉻鑄鐵齒面板的加熱溫度、高錳鋼齒襯板的加熱溫度為現有技術，在此不作敘述。

實施例2：在實施例1的基礎上，加熱高錳鋼齒襯板，將加熱后的高錳鋼齒襯板與高鉻鑄鐵齒襯板的面形成過盈配合，冷卻后即構成復合齒板。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神內的發明創造，均落入本實用新型的保護范圍內。