[實用新型]長棒料中頻感應一次加熱鍛造生產線

無效

• 申請號: 200720110832.4
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN201055897Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 王明舟;李亞杰;石國洋
• 申請（專利權）人: 新昌縣富盛軸承配件有限公司
• 主分類號: B21J1/00
• 分類號: B21J1/00;B21J5/00;B21J1/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 胡龍祥

【所屬技術領域】

本實用新型涉及一種加熱鍛造生產線，尤其涉及一種長棒料中頻感應一次加熱鍛造生產線。

【背景技術】

長期以來在軸承毛坯鍛造過程中一直采用燃煤或重油鍛造爐1’加熱長棒料，如圖1所示，加熱到足夠溫度后，截料裝置2進行截料，形成料段，截料后一般情況下不直接對料段進行鍛造，在此期間，料段冷卻，若進行鍛造須重新對料段進行加熱，因此，在軸承毛坯鍛造過程中，需進行多次加熱，浪費能源較多，而且加重段料被氧化脫碳的程度，降低了段料重量精度。另外，采用燃煤或重油鍛造爐進行加熱，加熱溫度難以控制，常出現過熱過燒現象，且長棒料的不同部位也可以受熱不均，不利于后續鍛造。而且，燃燒產生的煙灰粉塵影響工人的工作環境，且污染環境。此外，各個裝置之間采用皮帶傳送機構10’，增加了機械故障的出現率。

【發明內容】

本實用新型目的在于提供一種長棒料中頻感應一次加熱鍛造生產線，該生產線采用中頻感應一次加熱，解決現有技術存在的生產線中多次加熱，從而帶來浪費能源，且加重段料被氧化脫碳的程度，加熱裝置為燃煤或重油鍛造爐，燃燒時產生煙灰粉塵污染環境等問題。本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：長棒料中頻感應一次加熱鍛造生產線，其特征在于它依次包括中頻感應加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之間由傳送通道相連。該生產線中只有一個中頻感應加熱裝置，且只對棒料進行一次加熱，截料后直接進行多次連續鍛造。該生產線較節能，且降低了段料被氧化脫碳的程度，確保了料段的重量精度。采用電為能源的加熱方式，有利于環保。采用中頻感應加熱裝置進行加熱，加熱速度快且均勻。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：該流水線上還設有紅外線測溫儀、超溫報警及自動分離裝置。有利于確保對長棒料的加熱溫度，防止超溫或欠熱現象的出現。

所述的鍛造裝置設置在截料裝置的下方平面上。經過該流水線的被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰裝置的工作臺上，避免了現有技術中采用皮帶傳送機構進行傳送所存在的弊端，減少了流水線上的設備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其傳送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，確保了加工質量。

所述傳送通道向下傾斜的連接在相鄰裝置之間，其工作面為光滑平面。

本實用新型具有的有益效果：1、在該流水線中采用中頻感應一次加熱，節能、環保，而且段料被氧化脫碳的程度小，確保了段料重量精度；2、該流水線上還設有紅外線測溫儀，能精確控制加熱溫度，避免了過熱過燒現象的出現，利于對料段進行連續鍛造；3、該流水線立體布局設置，鍛造裝置設置在截料裝置的下方平面上，被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰裝置的工作臺上，避免了現有技術中采用皮帶傳送機構進行傳送所存在的弊端，減少了流水線上的設備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其傳送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，確保了加工質量。

【附圖說明】

圖1是現有技術的一種平面布置示意圖；

圖2是本實用新型的一種向流水線的側視方向的布置示意圖。

【具體實施方式】

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：長棒料中頻感應一次加熱鍛造生產線，如圖2所示，它依次包括中頻感應加熱裝置1、截料裝置2、鍛造裝置3，每個裝置之間由傳送通道10相連。該流水線上還設有紅外線測溫儀11、超溫報警及自動分離裝置6。鍛造裝置3設置在截料裝置2的下方平面上。傳送通道10向下傾斜的連接在相鄰裝置之間，其工作面為光滑平面。一般的鍛造裝置包括多臺沖床(如鐓粗裝置3A、分離裝置3B等)，它們分別用作對料段鐓粗、分離、整形等，以便用一段經加熱的料段鍛造出不同規格(如不同直徑和寬度，它們由各沖床沖制)的軸承毛坯，因此，處于本實用新型的連續鍛造的發明構思，這些沖床同樣按照由高位向低位的階梯狀布置，期間的工作面為光滑平面的傳送通道10向下傾斜的連接在相鄰裝置之間。

工作時，中頻感應加熱裝置1通電工作，對通過其上的長棒料進行加熱，達到一定溫度后，截料裝置2對其進行截料，所截取的料段通過傳送通道10依靠自重滑入或滾入鍛造裝置3的工作臺上進行鍛造，完成毛坯的鍛造。