[實(shí)用新型]一種制作聚乙烯增強(qiáng)管材用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720110456.9
• 申請(qǐng)日: 2007-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN201137809Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施經(jīng)東;魏代文;施仲本;周建林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州雙林塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16S3/00
• 分類號(hào): F16S3/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陳繼亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合帶領(lǐng)域，主要是一種制作聚乙烯增強(qiáng)管材用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的復(fù)合帶，它的增強(qiáng)材料一般采用芳綸，滌綸一類的化學(xué)合成纖維，或者普通的單股鋼絲。采用合成纖維增強(qiáng)材料的不足在于：剛性差、強(qiáng)度低和價(jià)格高；采用普通的單股鋼絲作為增強(qiáng)材料的不足在于：較硬，不易彎曲，表面積小，與帶基復(fù)合牢度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的就是要克服上述技術(shù)的不足，而提供一種制作聚乙烯增強(qiáng)管材用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案。這種制作聚乙烯增強(qiáng)管材用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶，該復(fù)合帶包括一組增強(qiáng)鋼絲繩，涂覆于增強(qiáng)鋼絲繩表面的粘接劑和包覆增強(qiáng)鋼絲繩的聚乙烯層。

所述的增強(qiáng)鋼絲繩采用斷面結(jié)構(gòu)為1×7或1×9等形式的鋼股芯鋼絲繩，并沿增強(qiáng)帶縱向方向平行排列。

本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，它的增強(qiáng)材料采用的既不是芳綸，滌綸一類的化學(xué)合成纖維，也不是普通的單股鋼絲，它采用斷面結(jié)構(gòu)為1×7或1×9等形式的鋼股芯鋼絲繩，與合成纖維增強(qiáng)材料相比，它有剛性好，強(qiáng)度高，價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)；與普通的單股鋼絲相比它又有柔軟，易彎曲，表面積大，與帶基復(fù)合牢度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：增強(qiáng)鋼絲繩1，聚乙烯層2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的這種制作聚乙烯增強(qiáng)管材用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶，該復(fù)合帶包括一組增強(qiáng)鋼絲繩1，涂覆于增強(qiáng)鋼絲繩1表面的粘接劑和包覆增強(qiáng)鋼絲繩的聚乙烯層2。所述的增強(qiáng)鋼絲繩1采用斷面結(jié)構(gòu)為1×7或1×9等形式的鋼股芯鋼絲繩作為增強(qiáng)帶的增強(qiáng)材料，并沿增強(qiáng)帶縱向方向平行排列。

本實(shí)施例中，鋼絲繩表面涂覆粘接劑后再復(fù)合聚乙烯作為復(fù)合帶表層，也可在清潔鋼絲繩表面后加熱鋼絲繩，使其在高于聚乙烯熔體溫度的狀況下復(fù)合聚乙烯作為復(fù)合帶表層。

根據(jù)增強(qiáng)管材的壓力等級(jí)和直徑要求，增強(qiáng)帶的寬度，鋼絲繩直徑和鋼絲繩數(shù)量可按要求的不同而更改，以適應(yīng)產(chǎn)品需要。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程如下：將符合要求的鋼絲繩按數(shù)量要求放置于放線裝置上，通過梳線裝置和熱清理裝置按次序排列要求人工置入予張力裝置，在予張力裝置上裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)械。啟動(dòng)予張力裝置后，予張力裝置的牽引滾筒組按設(shè)定速度牽引鋼絲繩組前進(jìn)。鋼絲繩組前進(jìn)過程中，梳理裝置會(huì)使鋼絲繩保持原有的排列次序，而熱清理裝置則會(huì)對(duì)鋼絲繩在行進(jìn)過程中加熱，進(jìn)一步排除鋼絲繩表面附著的水分和易揮發(fā)物(鋼絲繩定購時(shí)需提出外表面涂覆具有阻水性能的熱熔膠的要求)。鋼絲繩組通過擠出機(jī)和擠出模具，表面被先后涂覆粘接劑和PE樹脂，經(jīng)過兩輥壓光冷卻機(jī)組壓制至要求厚度，而后進(jìn)入冷卻水槽。經(jīng)冷卻水槽冷卻后，涂有粘接劑和PE原料的鋼絲繩組已熔為一體，形成鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶。這種鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶進(jìn)入隨后設(shè)置的除水裝置和牽引裝置，由于牽引裝置與予張力裝置保持同步行進(jìn)，增強(qiáng)帶組始終保持張力狀態(tài)。為防止通過牽引裝置的增強(qiáng)帶纏繞在牽引滾筒上，緊靠牽引裝置設(shè)置有副牽引裝置。增強(qiáng)帶最后進(jìn)入卷取裝置被卷繞在符合下一步工序使用要求的卷繞盤上，為使增強(qiáng)帶卷繞得緊密，始終保持一定張力，并保證切割和換盤工作連貫進(jìn)行，在卷取裝置前設(shè)有緩沖裝置。在卷取裝置上，增強(qiáng)帶纏繞到一定長度后被切割裝置切斷，成為符合制作聚乙烯增強(qiáng)管材使用的鋼絲繩增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合帶。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。